近期，首钢股份公司炼钢作业部“钢包自开攻关团队”围绕有效提升钢包自开率，保证铸机生产顺稳，持续强化精细管理，夯实基础操作，优化攻关成效，实现一、二炼钢钢包自开率指标分别达到100%、99.7%的历史最好水平，为理顺连铸生产及实现全保护浇铸奠定了坚实基础。

　　抓住关键，动态管控。所谓钢包自开，就是开浇时钢液静压力将引流剂烧结层压破后从钢包水口中自然流出，避免烧氧给钢液带来污染而影响钢质。长期生产实践证明，引流剂材质和质量是决定自开率的关键。攻关团队结合多批次引流砂在各个钢种上的生产实践，通过数据分析不同厂家的引流砂在IF钢、高强IF钢及双联工艺钢种的钢包自开率上有波动的规律。根据此情况，攻关团队共同研究，仔细发掘不同厂家引流砂的内部结构、材质和质量，最终制订分钢种用不同厂家的引流砂，从而抓住了引流砂的动态管理基础和关键，有效地保证了钢包自开率提高。

　　多措并举，精准发力。攻关团队在调查研究的基础上，多次组织召开自开率攻关会议，制定完善了《钢包自开率提升管控方案》，充分发挥一炼钢钢包离线烘烤器，二炼钢倾翻机投砂、烧水口的作用，通过钢包水口清理监护、检查、拍照存档，规范烧水口、投砂操作台账记录填写，严格落实各级检查考核追责制度等手段，形成了钢包运行管理体系。通过《钢包洁净度控制方案》的大力推行，不断优化在线钢包周转个数，从而保证钢包洁净度，既有利于改善钢水质量，更有利于钢包自开率提高。通过对离线、在线烘烤器的改造优化，钢包红包率由55%提高到90%，钢包温度的提高，有效保证了引流砂正常烧结，确保自开率的提高。通过强化钢包在线底吹操作规程的过程执行，并加强对炼钢工、炼钢一助手进行原理培训和讲解，不断提高钢包底吹控制水平。下一步攻关团队将推进更加合理有序的组织生产模式，强化翻渣作业，进一步减少钢包带渣。

　　顺应形势，夯实基础。随着转型提效工作的深入开展，2017年以来，炼钢作业部钢包准备岗位劳动组织发生变化。面对全新的人员组织结构，如何从根本上迅速提高职工的素质，一时间成为了两个炼钢作业区的焦点工作。面对困难，作业区坚持加强职工思想动态跟踪，定期开展职工素质培训。重点对每个钢包水口清理情况等进行检查，对每个钢包灌砂前和灌砂后进行检查、拍照、统计，形成钢包动态管控日志，并将该日志按照班次及时发布。各专业针对动态情况，按照抓住异常细节不放过、分析问题不透彻不放过、解决问题不到位不放过的“三不放过”原则，确保岗位职工综合素质和操作水平稳步提升。