本报记者 李瑞 通讯员 杨旭

　　9月19日16时，河钢石钢轧钢厂中棒作业区收集区一片繁忙景象。

　　光影交织中，《中国冶金报》记者找到了正在现场跟踪质量情况的中棒作业区质量工程师郑晓宁。

　　“中棒作业区进行信息化和自动化改造后，生产的节奏变得更快了。”郑晓宁介绍说，现在正在生产的“60系列圆钢”订单量小、生产节奏快，是中棒作业区生产的薄弱环节；轧钢厂正集中产线“优势兵力”去攻关重点难题，以点带面整体提升产线效率和产线质量。

　　“实施全程跟踪生产后，‘60系列圆钢’的作业率提升了20%呢。”郑晓宁自豪地说。

　　指导帮助职工工作、调整倒棱机、检查钢材端部质量……郑晓宁除了要在中棒作业区为产品质量“护航”外，还是陕西某知名车桥生产企业的产线客户质量保障工程师。由于该客户所需要的产品主要在大棒及小棒工序生产，他须时刻准备“跨产线保质量”。

　　“在每次生产某一客户的钢材时，生产单位都会给各个产线的客户质量保障工程师打电话，以便我们做好准备跟踪生产。”郑晓宁进一步对记者介绍。在数次的生产跟踪中，郑晓宁积累了不少关于客户所需主要钢种的生产经验。他经常与客户联系，询问其需求并汇报产品近期的冶炼情况，让客户“心里有底”；还通过专门服务于该客户的微信群与其他工序的工程师们一起探讨提高产品质量水平的方法。

　　随着轧钢厂中棒作业区保客户产品质量水平和产线效能的提升，该产线逐渐成为面向更多高端客户的市场单元。例如，35MnB作为不少高端客户所点的“硬菜”，在中棒作业区的生产频次也越来越高。“该钢种对弯曲度和端部质量的要求很高，作业区对刚改造的新锯和倒棱机的合理配置使用还须持续摸索。”面对与日俱增的挑战，郑晓宁依然充满信心。