橡胶材料表面处理需要我们了解橡胶的种类，根据不同情况进行合理处理。它根据来源一般分为天然橡胶和合成橡胶。天然橡胶是从橡树树皮中采集的天然乳胶加工而成；合成橡胶大多由单体经溶液聚合、悬浮聚合或乳液聚合而成。
橡胶材料是非结晶型的高分子弹性体材料，其对涂料和涂装施工的影响主要体现在以下几个方面。
1、表面张力小  橡胶属非极性材料，表面能低，尤其是聚烯烃类橡胶、硅橡胶和氟橡胶，其表面张力大约为20mN/cm。属于难附着材料，对涂料的附着极为不利。
2、易溶胀或溶解  橡胶遇大多数有机溶剂或油类，均有溶胀现象或溶解。在涂料施工过程中，由于溶剂溶胀及挥发后产生的体积收缩和收缩应力，将引发一系列涂料缺陷，甚至导致涂层剥落。
3、弹性模量大  橡胶作为弹性体，当受到外力后将产生形变，主要是压缩变形和拉伸变形，从而产生相应的应力。因此涂层的弹性模量必须与橡胶底材相匹配，否则在变形过程中产生的应力将破坏涂层的附着。
4、电阻大  橡胶的化学结构决定其电阻很大，一般体积电阻率>1013Ω·cm,具有很强的静电性。但用炭黑补强的制品，其表面电阻和体积电阻均能大幅下降。涂装前对橡胶制品成分有足够的了解，有助于正确选择适当的处理方法和涂料。
在涂料的涂装过程中，底材的表面处理占据非常重要的位置，特别是橡胶材料，由于其材料结构导致的表面特性及加工方法等产生的表面状态的多样性和复杂性，从而使橡胶制品涂装前的表面处理更加必须和重要。
橡胶表面处理的目的是提高涂层在其表面的附着力，因此处理的目标是：
1、消除表面静电，除去吸附的灰尘；
2、清除脱膜剂；
3、修理加工产生的表面缺陷；
4、增加表面积，提高表面粗糙度。