(1)化学镀镍液的配制

化学镀镍溶液必须用蒸馏水或去离子水配制，配制程序一般为：

①按配制镀液的体积分别称量出计算量的各种药品；

②将各种药品分别预先溶解好，并过滤，由于镍盐在室温水中溶解速度很慢，所以需用热水并在不断搅拌下溶解；

③在镀槽中注入约l／2计算量的蒸馏水，依次加入预先溶解好并经过滤的络合剂、金属主盐；

④加入缓冲剂、加速剂等组分；

⑤在搅拌条件下加入预先溶解好并过滤的还原剂；

⑥测量pH值，并在搅拌下调整到工艺规定范围；

⑦补充蒸馏水到计算量；

⑧加入稳定剂。  

配制溶液时应注意不能将主盐及还原剂的浓溶液混合，以避免分解。

(2)化学镀镍液的维护

化学镀镍液在使用过程中，镀液成分不断消耗，pH值不断变化，为保证化学镀镍工艺正常进行以及稳定的镀层质量，对镀液的补加和维护是十分必要的。

化学镀镍液的维护管理主要是指在使用过程中，保持镀液施镀温度和调整pH值，随时补加镀液成分，及时清除沉淀物和污染物等，以维持镀液在最佳工作状态，防止镀液的自发分解和过早老化。

一般引起镀液自发分解的主要原因是：镀液中存在具有催化活性的杂质微粒；镀液局部过热、局部pH值过高、局部还原剂浓度过高，以及镀液组分失衡等。为此，金属镀件经化学除油、化学除锈等前处理后，应彻底清洗干净，以防止酸碱液及除锈液等杂质带人镀镍液中而使pH值发生变化。新配制的镀液及补充镀液应充分过滤，并在电镀过程中，采取措施防止车间粉尘落人镀槽内，以防止将活性中心带入镀槽。为避免镀液局部过热，应避免使用内浸式的电加热棒加热镀液，也不宜对镀槽直接使用电炉加热，最好采用水浴间接加热方式。为防止沉积出片状镀层，要严格控制工作温度，波动不超过±2℃。为避免镀液局部pH值过高或局部组分浓度过高，不允许将化学品直接加人生产镀液，不允许用镀液溶解化学药品，不允许用酸或碱直接调整生产中镀液的pH值。

补充调整镀液时，应该从镀槽中取出一部分镀液，冷却后分别加入预先用水溶解好的主盐、还原剂及其他药品，用稀氨水调整pH值，过滤后，加热到工作温度，再放回镀槽，以保持镀液的最佳工作状态。补充主盐、还原剂、络合剂及其他药品时，必须按照分析数据补充，不重视分析数据，凭经验或习惯的方法加料，常常是发生故障的重要原因。

由于化学镀镍是一种自催化沉积过程，如果镀液中存在固体微粒杂质，这些杂质就可能成为催化活性中心，轻则造成镀层粗糙，重则引起镀液分解。为了保证镀液性能和镀层质量，应保持化学镀液循环过滤，滤径尺寸不大于5μm，并定期更换滤袋或滤芯。

连续进行化学镀镍后，槽壁及槽底上有镍的沉淀物存在，它会成为溶液自然分解的活性中心，必须及时除去(可用硝酸溶解)。一般每个工作班清除一次。