１》脫脂的目的
　　金属的表面经冲压、切削加工后会残留附着的润滑油或防锈油，以及表面金属　　　　　粉、尘埃、指纹等污物附着。这些油脂、污物将会对表面处理的下一个工程带来不良的影响，因此脫脂的目的即是将金属表面的油脂、污物等除去，以得到清净的表面，使利于磷化皮膜处理、涂装等工程的顺利进行。
 
２》脱脂的反应机构
　　金属表面经冲压、切削加工时，表面会涂布润滑油或防锈油，以避免氧化生锈并利于加工，而所使用的油脂可分为动物性、植物性及矿物性油脂。脱脂可说是动植物油和碱性物质的反应──皂化作用，但也有是以脱脂剂中的界面活性剂、溶剂等的力量，将油膜从金属表面溶解、剥离的物理反应。因此要脱脂性能的改善是有限度的，倒不如加强物理作用，更能得到脱脂性能的改善。

 ３》脱脂的方式

　　一般仅采用浸渍法，必须加上温度约５０～６０℃的效果较佳，这对多孔度及形状复杂的金属工件而言，是个不错的处理方式。

　　另外喷雾法的运用，对于平滑金属表面（如钢板）的脱脂非常有效。不论脱脂　　　的方法为何，施以加温脱脂的效果，会比常温处理的效果来得好，且处理时间也较短。
　　最近也有将浸渍及喷雾一起使用，即金属工件进入脱脂工程时，先以喷雾的冲击力清除表面的污物，才浸渍处理，出槽后的喷雾为防止脱脂后受到槽液面上浮油等污物再附着。
 
总结脱脂剂之整体作用为：
１）除去金属表面的油脂。　　　　　　２）防止除去的油脂再附着金属表面。
３）不降低金属表面的活性度。　　　　４）水洗性良好（低污染）。
 
 
●电解脱脂
电解洗净乃是以碱性脱脂剂与被洗净物表面附着之油污起皂化作用，或产生浸透、乳化分散作用，并且因水之电解产生气体的搅拌作用而获得相乘的效果，以洗净金属表面的方法。可分为阴极电解、阳极电解及两极周期性互换之ＰＲ电解洗净。
 
●电解条件
１）增加电流密度时会促进水的电解，产生的气体较多，所以搅拌效果增加，洗净性向上。
２）温度上升时，金属表面附着的油脂黏度会降低而容易流动，电导度增加有助于皂化作用，因此提高洗净力。
３）电解洗净液中蓄积的油分增加时，不但降低洗净效果，洗净液还有发泡增加的倾向。因此现场生产线须设定油分浓度的管理限度范围。