１》酸洗的目的
　　金属的表面经腐蚀生锈或热处理，会残留附着的锈斑（ＦｅＯ）或氧化皮（Ｆｅ２Ｏ３、Ｆｅ３Ｏ４）。这些锈斑、氧化皮将会对磷化处理造成不良的影响，即无法生成磷化膜。因此酸洗的目的即是将金属表面的锈斑、氧化皮等除去，以得到清净的表面，使利于磷化皮膜处理的顺利进行。
 
２》酸洗的反应机构
　　一般钢铁常用的酸洗液有盐酸与硫酸；不锈钢使用硝酸与氢氟酸等的混合酸；铝及其合金使用稀薄的硝酸为活化性；锌及其合金则不能使用任何酸洗手段。以下仅以盐酸为例：
 
　　Ｆｅ＋２ＨＣＬ　　→ＦｅＣＬ２＋Ｈ２
　　ＦｅＯ＋２ＨＣＬ　→ＦｅＣＬ２＋Ｈ２Ｏ
　　Ｆｅ２Ｏ３＋６ＨＣＬ→２ＦｅＣＬ３＋３Ｈ２０
　　Ｆｅ３Ｏ４＋８ＨＣＬ→２ＦｅＣＬ３＋ＦｅＣＬ２＋４Ｈ２Ｏ
 
由上式表示钢铁锈斑及氧化皮与盐酸的反应方式，主要为素材的基地（Ｆｅ）与锈斑（ＦｅＯ）较容易被溶解。
 
脱氧化膜为酸液通过氧化膜的裂缝层进行渗透，对钢铁直接侵蚀，产生局部电池，藉由产生之氢气形成机械式的剥离作用。
盐酸浓度与脱氧化膜的反应机构：
　　１）浓度　５～１０％─────氧化膜剥离作用
　　２）浓度１０～１５％─────氧化膜剥离作用及基地侵蚀
　　３）浓度１５～２０％─────基地侵蚀作用
　　４）浓度２０％　以上─────基地大量被侵蚀
 
３》盐酸与硫酸
　　盐酸──去锈能力几乎与浓度成正比，但如果浓度高达２０％以上时，基地的溶解速度比氧化膜的溶解速度要大得多。因此涂装工程上很少使用浓盐酸，大部分运用在拉拔工程上。在浓度、温度相同时，盐酸的侵蚀速率比硫酸快１.５～２倍。挥发性大（尤其是加热时），容易腐蚀设备，污染环境，故多数为室温下进行操作。
　　硫酸──室温下，硫酸溶液对金属的溶解能力较弱，提高浓度也不能显着提高其侵蚀能力，且其浓度达到４０％以上时，对氧化皮几乎不溶解。提高温度，可以大大提高硫酸的侵蚀能力，因其不易挥发，适合加热操作。热硫酸对钢铁基地的侵蚀能力较强，对氧化皮有较大的剥离作用，但温度也不能过高，过高时容易腐蚀钢铁基地，一般温度控制在５０～６０℃，不超过７５℃。