尽管在刀具材料消耗中，高速钢占有比例呈下降趋势，但高速钢在螺纹刀具中却占有绝对优势。2007年全球各类刀具消耗额统计表明，高速钢类刀具占38%，硬质合金类刀具占62%，其中螺纹刀具占刀具总消耗额的18%，在螺纹刀具中，高速钢材料占到95%。高速钢材料和刀具生产商都特别重视丝锥用高速钢，纷纷加大丝锥用高速钢的研发和应用，除不断改进原有钢号的品质外，还推出了丝锥专用高速钢，如国内河冶科技的HYTM2和TV3钢，法国Erasteel的GV3，日本Nachi的HMT12钢。通过检测德国、日本和韩国制造的丝锥发现，国外丝锥材料是M35(即W6Mo5Cr4V2Co5)或GV3、M3(即W6Mo5Cr4V3)等含钴或高钒的高性能高速钢和粉末高速钢，而我国目前丝锥材料仍以传统工艺普通高速钢M2(即W6Mo5Cr4V2)为主。本文研究了国产传统工艺生产的 M2、M3和 M35高速钢的淬回火硬度及红硬性，抗弯强度以及这几种材料制备的丝锥的切削性能，从中可以发现M2、M3和M35钢用于丝锥，在本文特定产品几何参数和切削条件下的差异，可为合理选用丝锥材料提供参考。

　　对M3、M2和M35钢的淬回火硬度、红硬性、抗弯强度以及相应材料丝锥的切削性能进行了对比试验。结果表明，M3钢和M35钢的淬回火硬度和红硬性显著高于M2钢，M3钢和M35钢的淬回火硬度和红硬性无明显差异;M2钢抗弯强度高于M3钢和M35钢。在1160～1180℃淬火，M3钢和M35钢抗弯强度差异很小，在1180～1240℃淬火，M3钢抗弯强度小于M35钢;在1220℃以上淬火，3种材料的抗弯强度都急剧下降。用于丝锥，M2钢和M35钢淬火温度范围比M3钢宽;M3钢丝锥切削性能高于M2钢和M35钢;随着M3钢韧性和可磨削性能的提高，M3钢有望成为新的丝锥专用高速钢。