在板带生产过程中，带钢经过冷轧之后，由于采用的是冷加工，因此得到的带钢很硬，一般必须经过退火处理方可满足出厂及下游工序的要求。其中，冷轧带钢热处理按照处理方式不同分为罩式（周期式）钢棒定做退火与连续退火2大类。罩式退火因不受带钢宽度和厚度限制、退火工艺可调节范围广、生产灵活等特点，目前仍然被广泛应用于冷轧带钢退火生产中。
燕山大学的学者针对以往罩退过程中装炉时仅考虑退火效率而不考虑缺陷防治的问题，结合罩退机组的设备与工艺特点，经过大量的现场试验与理论研究，在分析了装炉工艺对黏结缺陷影响机制并定义了黏结指数新概念的基础上，充分考虑到卷取工艺制度、卷径大小、产品规格、退火工艺制度等对钢卷内部应力的影响，采用多目标函数优化方法，兼顾生产效率与缺陷防治，以钢卷装炉后不锈钢棒炉台的数量尽可能接近理论最小炉台总数、同批次所有钢卷黏结指数均值与峰值都最小为目标，提出了一套适合于罩退过程中以黏结防治为目标的装炉优化技术，并将其应用到某冷轧薄板厂的生产实践，取得了良好的使用效果，使得生产线产量提高了5.5%、黏结发生率下降了12.4%，为企业创造了较大的经济效益，具有进一步推广应用的价值。