6月30日下午，大庆石化塑料厂低压车间聚合工段泵房里，二班聚合班班长练友军带领几名班组人员正在紧固风机密封油甩头活接，以防止密封油泄漏，避免环境污染。

在长期生产管理中，塑料厂形成了精打细算过紧日子的思想，通过坚持班组成本核算、优化生产运行、循环利用能源等管理手段，使水、电、气、风等能源得到科学配置、合理利用，最大限度地降低生产成本。

塑料厂各车间班组均设有兼职核算员，负责当班消耗的主要物料数量进行统计。他们就像森林中的啄木鸟，不放过任何一个可能造成浪费的漏洞，发现超标的数据立即向班长、车间技术员逐级汇报，以便于查找问题原因，堵塞漏洞。

塑料厂将每月班组成本核算作为一项奖金考评数据，对班组节能起到效果显著的促进作用。

低压装置的工艺生产技术是通过调节聚合釜氢气、乙烯比值来控制中控产品指数，如果采用自动控制，阀门上下开度大，原料放空多。为了减少原料损失，控制室主操作员宁肯辛苦一点，大多数时候采用手动控制进行微调，这样指数控制范围更窄，产品优良，原料消耗也更少。

在塑料厂、车间两级机关，常能看到用过一次的打印纸被装订成册，背面用来记录数据。员工们根据各自岗位对能源资源的利用状况，找出可以压缩开支的环节，尽可能减少不必要的浪费和损失。员工个人工作的“小作为”，成就了塑料厂节能的“大手笔”。

作为低压车间的一名老班长，李智德十分关注高压一装置的“一举一动”。如果是高压一装置停车后又开车，他便主动联系高压一装置开阀送3公斤蒸汽。这源于塑料厂将全厂6套装置作为一盘棋统筹考虑，通过技术改造将高压一装置副产蒸汽引入低压装置，每天可减少放空近150吨蒸汽。

除了循环利用能源，对一些老旧设备、耗能大户进行技术改造，使其效率得到极大提升，是节约能源的又一个可行办法。高压一装置对造粒系统的一台换热器进行改造，换热板由两层增加为4层，提高循环水流速，每天可节约3000多吨循环水。

在满足生产工况的条件下，通过精心调节减少物料消耗，是塑料厂各车间节能降耗的又一个常用手段。

换热器循环水用量是用能大户，生产车间根据季节温度变化，在工艺指标要求的流量值范围内，通过调节换热器出、入口温差来调节循环水流量，使流量降到最低。针对现场照明灯开、关不及时、不统一的问题，塑料厂制定了照明灯开、关规定，“日出而关、日落而开”，按月调整，并进行检查、考核，消除了长明灯现象。

节能节水贵在坚持，日积月累才能积少成多。大庆石化塑料厂仔细挖掘装置潜能，用有限的能源生产更多产品，做到节能、环保两不误。