本报讯 7月25日，在服役365天、冶炼6450炉钢后，首钢股份公司投产最早的转炉———炼钢1号转炉又创出1项首钢炼钢历史纪录：全炉役复吹比达到100%，全炉役碳氧积为0.00195，达到国际先进水平。 

　　转炉的碳氧积是评价转炉复吹效果和终点控制水平的一个重要指标。碳氧积低，意味着在相同的终点碳的控制水平下，钢水的氧含量低，有利于降低合金消耗，减少脱氧过程中形成的夹杂物，提高钢液纯净度。 

　　为降低转炉碳氧积，解决各类工艺技术的“疑难杂症”，提高产品质量，降低冶炼成本，首钢股份成立了炼钢转炉复吹攻关团队。该团队结合现场工况，通过前期大量的分析、试验，确定了合适的控制参数；针对影响复吹攻关取得进展的因素，制订了特定的攻关措施；在试验阶段针对不同参数匹配，进行多次调整优化，逐步摸索出最优参数，确保取得最好的复吹效果。 

　　在攻关过程中，针对每一次试验，首钢股份炼钢转炉复吹攻关团队都认真地进行数值模拟和水模拟研究，并跟踪其实际效果，严格做到不影响正常生产。同时，他们细化目标、明确流程、严格操作，确保百分之百掌控每个流程、细节。去年，首钢股份炼钢1号转炉实现全炉役复吹比100%、全炉役碳氧积0.0021的好成绩，刷新了当时的纪录。 

　　为炼好每一炉钢，确保炉况每次都能达到动态控制标准，首钢股份每名炼钢工都怀着强烈的责任心，小心翼翼地对待每一次操作、每一项决定，尽全力把工作做到最好。他们通过建立转炉复吹微信群，提高协同作战能力，做到实时沟通、实时调控，保障各项工作都不打折扣。