过去这四、五年，对于酒钢炼铁人来说，高炉护炉生产一点也不敢懈怠。一直以来，被职工寄予厚望的7号高炉，从2013年开始，出现各种不良“症状”，其突出表现为高炉冷却壁破损严重。

　　“进入2015年后，7号高炉问题更加严重，尤其是高炉9—10段冷却壁破损，炉壳无冷区面积增大，炉壳变形开裂，严重制约高炉安全生产和指标进步。”宏兴股份公司炼铁厂7号高炉作业区负责人介绍。

　　怎么办？一项艰巨的任务摆在了炼铁人面前——高炉护炉生产。但是，困难远比想象得多。全厂上下集思广益、广泛讨论，金点子、好办法层出不穷。然而，效果并不明显。面对日益恶化的炉体状况，该厂管理技术人员紧急出招、急中生智，狠下“学习功”和“调研功”。“一方面，向国内同行业学习护炉先进技术；另一方面，深入现场分析问题。”该厂有关负责人说。

　　为了高炉长寿、健康、稳定运行，炼铁厂在7号高炉护炉生产中，做了大量细致、具体的工作。该厂一名基层技术人员表示，为了7号高炉护炉生产，他们花费了最大气力。比如，先后引进安装微冷、安装异型冷却壁，压力造衬等国内一流的高炉护炉生产技术。再比如，采取水系统改造、冷却壁蒸汽养护、炉壳附件改造、安装铸铁冷却壁等措施，保证高炉完好无损。值得一提的是，在高炉内部养护上，炼铁技术工作者采取开放中心、抑制边缘的装料制度，有效降低了炉壳温度。

　　“高炉护炉生产是一项只有起点、没有终点的艰巨工程，需要一代又一代炼铁人的不懈奋斗。随着高炉炉龄的增长，只有持续做好内部系统的保养，高炉才能长久保持青春和活力。”炼铁厂一名基层职工说。

　　可以说，在高炉护炉生产的漫长道路上，炼铁人付出了无数心血和汗水，也收获了一连串闪光的“金牌”。最让他们自豪的是，高炉护炉技术攻关硕果累累。据统计，自2013年以来，该厂先后在炉身安装微冷422个、异型冷却器45个、铸铁冷却壁64个。尤其在护炉方面，该厂开展项目攻关9项、QC活动6项，实施群众性技术创新项目53项，申报国家专利5项。

　　目前，酒钢高炉护炉技术达到国内领先水平。这为今后酒钢开展高炉护炉生产积累了技术经验和成功方法。同时，在7号高炉护炉生产中，酒钢也做好了人才储备。这对酒钢长远发展意义重大，也对国内行业高炉护炉生产产生了深远影响。