由于安赛乐米塔尔的钢厂大部分位于城市，因此他们总要面对额外的环保压力。

安赛乐米塔尔对企业环保问题所持有的态度是：各项标准达标是一方面，另一方面,公司还要通过各种非正式的方式向社会表明，公司明确自身对环境所带来的影响，并尽其所能地减少不利影响、创造有利价值，以此取得社会和公众的信任。

安赛乐米塔尔每建一个钢厂或开发一个项目，都要事先评估环境影响，而后制定环境管理计划，计划涵盖项目建设、运行和最终结束期的环境管理等方面。他们监控生产场地的空气、土壤和水的质量，并按照全球报告倡议组织所要求的形式将其刊登在公司网站上，并与生产所在地的社区、非政府组织和其它团体共同合作，保护当地的自然生态。

以开放的态度参与空气、土壤和水资源的保护

由于钢铁生产不可避免地要为当地的空气、土壤和水资源带来影响，安赛乐米塔尔对此持有更加开放的态度，与当地政府和居民交流探讨如何共同面对这一问题。因为，坦诚地听取和有建设性地反馈公众意见是非常重要的，因此其并不避讳将排放数据向公众开放。例如，公司在乌克兰的克里沃罗格工厂车间外安装了一个数字显示屏，实时显示工厂的气体排放指数。与此同时，公司通过研发和项目投入，尽可能最大程度地减少各种不利影响。

空气污染物治理

安赛乐米塔尔通过每年的大量投资进行产线、设备改造，空气污染物的排放量持续降低。自2010年至今，其工厂的灰尘排放量已经减少21%，NOx的排放量降低了11%，SOx的排放量降低了24%。2015年，安赛乐米塔尔共计投资了9900万美元用于空气治理。

案例：安赛乐米塔尔捷克工厂的角色转变

安赛乐米塔尔在捷克的俄斯特拉发工厂是当地主要的就业提供者，而在过去，这家工厂也是该城市灰尘的主要排放来源。经过治理，到2012年，该工厂已经符合了欧盟的环境标准。之后，该工厂通过与当地的政府、行业专家和居民深入交流，在2014年投资30亿捷克克朗（1.3亿美元）用于气体治理大型项目，项目将把工厂的气体排放指数降至远低于欧盟的标准。

2015年，该项目中的13个以上的子项目得以实施，钢铁生产工序的每个环节都采用了最先进的除尘技术，将烟道内和散逸的灰尘总量降至500吨/年。2015年,工厂每吨钢的灰尘排放量为0.3kg。该工厂也成为全球最清洁的工厂，全球平均水平为0.66kg/吨。

此前占整个城市80%污染来源的污染大户，如今变成了城市的物流中心以及冬季的供暖中心，且工厂的污染排放量只占城市总量的10%。

土地的保护

安赛乐米塔尔通常把厂区的大部分面积空余出来用作绿化，而生产车间只占据小部分面积，例如，法国的敦刻尔克工厂占地450英亩，其中22%是用作绿化。巴西的图巴朗工厂占地面积3367公顷，其中55%的面积用作绿化。安赛乐米塔尔在巴西图巴朗工厂栽种了100多万棵树，形成一个绿色保护带以减少灰尘排放，还在非生产用地上传授当地居民生产蜂蜜的方法，以帮助当地居民维持生计并维护与当地社区的关系。

水资源保护

为了改善生产用水管理，安赛乐米塔尔于2010年成立了水管理委员会，以提高全球每一家工厂的水资源利用率。安赛乐米塔尔南非萨尔达尼亚钢厂和范德拜尔帕克工厂，通过引进生物技术处理污水，污水排放率已经降至0。

除了对生产用水进行治理，安赛乐米塔尔还积极参与工厂所在地区的水资源治理，树立大企业形象。一个非常有代表性的案例是对北美五大湖的水资源保护。

案例：对美国五大湖的水资源保护项目

北美五大湖拥有全世界地表水量的21%，为附近3500万居民提供饮用水，还为当地提供水蒸汽、湿地和沿湖栖息地。安赛乐米塔尔在北美的11家工厂毗邻五大湖，依靠水道运输原材料，每年生产2000吨钢材。五大湖的价值对当地居民和安赛乐米塔尔不言而喻，因此，安赛乐米塔尔组建了政府－私人企业的联合团队，共同维护五大湖的水资源。

2007年，五大湖合作维护团队成立，该团队由多家股东联合组成，目的是利用团队基金修复和保护五大湖盆地的鱼类、野生动物和动物栖息地。团队的成员包括安赛乐米塔尔、鱼类非政府组织、野生动物基金、美国环保署、美国国家海洋和大气治理署、美国农业部林业局、美国农业部自然资源保护局，而安赛乐米塔尔是团队的核心。自成立以来，该团队疏通了1574公里的水体连通距离，修复了34134公顷的湿地、湖岸和山地栖息地，197公里长的湖堤栖息地，除去了199处鱼道障碍物，减少了湖面积物，改善了水质，五大湖里的鱼类物种增加。

高效利用各类副产品资源

副产品的治理策略

对于钢渣、尘泥、废水、废气等副产品，安赛乐米塔尔采取的总体策略是：在生产工序中尽量实现再利用；减少原始投入从而减少原材料成本以及对环境的影响；将它们销售给其它行业，创造额外价值。

副产品的利用方法

除了利用废水为附近社区提供热力和电力、利用炉渣生产水泥这些常规性的方法，安赛乐米塔尔还开发出炉渣的多种使用方法，利用废气生产化工、塑料、燃料等产品并实现商业生产。

炉渣的多种利用方法

安赛乐米塔尔巴西图巴朗厂每年产生80万吨LD（Linz-Donawitz）炉渣。该厂利用炉渣开发了30多种产品。他们将炉渣用来修建道路和篱笆桩，制造下水管道的滤网，作为制造水泥的原材料和铺设铁路的碎石，并在巴西海岸制成了人工渔礁以保护海洋生物，这些产品已经有了自己的商标和市场，还获得了巴西的技术创新国际奖项。

钢渣作肥料

钢渣是钢铁工业的主要副产品。钢铁生产商将钢渣出售给建筑行业屡见不鲜，但安赛乐米塔尔却开发了钢渣的一个新用途——农业肥料。

农民需要肥料的一个重要原因是为了降低土壤的酸性，而钢渣恰恰拥有这种化学特性。2015年，安赛乐米塔尔在乌克兰进行了一次钢渣用于农作物肥料的实验研究。研究表明，玉米、甜菜、大麦和向日葵的收成增长了230%。更重要的是，钢渣对当地的动植物群没有造成威胁。将钢渣用于农业生产可以使农民优化土壤的PH值，减少成本和提高农作物产量，与此同时，钢厂减少了大部分炼钢废弃物，这对社会是一个双赢的方案。

2015年，安赛乐米塔尔乌克兰的工厂开始将钢渣作为肥料出售给当地农民。

案例：与LanzaTech技术公司合作生产生物乙醇

安赛乐米塔尔从2015年起与LanzaTech公司合作用冶金废气生产生物乙醇，并在欧洲建设了首家工厂。该工厂位于比利时的根特，耗资8700万欧元，于2017年投产。生物乙醇燃料的优点在于，它比石油的CO2排放量减少84%。新建工厂生产的产品每年能够供应给50万辆小汽车，生产的每吨乙醇能够置换8桶汽油，从而减少2.3吨CO2的排放量。

LanzaTech公司的这项专利于2016年获得了美国在环保领域的最高奖项——美国环保署的总统绿色化学奖。

投入研发，保障副产品高效利用

除了对于生产工序的副产品尽量做到再利用，安赛乐米塔尔还专门此投入了研发力量。公司使用一种名为ROMEO的专利管理软件，来评估副产品不同的再利用方式所创造的价值，包括成本节约和环境影响两方面。

2015年，安赛乐米塔尔公司利用ROMEO系统，对卢森堡贝尔瓦尔厂的电炉的粉尘和尘泥的再利用进行了评估，对德国布莱梅厂的钢渣再利用项目进行了评估，对法国的福斯厂用转底炉处理不同副产品的收效进行了评估。自这套系统于2009年开始使用以来，已经用于约20个大型项目的评估，共计节约了4000万美元的成本。

废钢循环利用

安赛乐米塔尔30%的钢产品来自于废钢冶炼。目前，安赛乐米塔尔正积极与下游客户、工业集团和大学合作，致力于共同开发一个权威数据库，收集全球的钢材库存、回收和再利用率数据，以此帮助改善废钢的供应情况，提高全球废钢资源的利用率。

此外，在能源管理方面，安赛乐米塔尔每个工厂都拥有各自独立的能源管理系统，通过各自的能源管理系统和每一环节的能源对标，安赛乐米塔尔找出最适宜的能源利用方法并推广至分布在全球的各个工厂。

安赛乐米塔尔还参加了国际钢协的超低碳炼钢项目，总计投入6.23亿欧元用于试验超低碳炼钢项目的节碳技术。为此，安赛乐米塔尔制定了降低碳排放量的目标：到2020年将排放量降至170kg/吨以下。