面对包钢目前的生产经营形势和铁前系统降本要求，包钢焦化厂以降低吨焦制造成本为工作重点，逐级分解降本任务，对影响成本的关键工序点加大降本力度，次要工序点采取有效把控，不搞“平均主义一刀切”。遵循“透明、务实”工作方针，焦化厂修订了各部室绩效工资考核办法，通过将成本管理工作与全体职工切身利益挂钩调动积极性，发动职工参与到打赢扭亏为盈翻身仗中来。

　　新问题新措施

　　面对新常态下供给侧结构性改革带来的新市场、新问题，焦化厂积极改变传统的“等米下锅”粗放型生产经营思路，植入“柔性调适”的精细管控元素；从大块划分生产区域各自为政的计划经济模式，改进为以物料价值流为主线的集中信息化综合管理模式。为减少对现有煤源的依赖性，增强抵抗市场风险能力，焦化厂积极收集市场信息，并与包钢矿业、采购中心协同进行广泛的煤源实地考察。为保证来煤质量，经公司同意后，焦化厂恢复40公斤小焦炉试验，增加对蒙古煤的小焦炉CSR指标考核。与此同时，焦化厂以性价比为导向，进行20公斤小焦炉配煤方案试验，在实际炼焦生产中增加高性价比煤种的用量来实现降本增效目标。为应对来煤不足情况，焦化厂建立快速沟通机制，随时掌握来煤状况和到货预报，将采购和生产部门无缝对接，并对新老区用煤情况制订了严格的来煤分流和接收制度，保证配煤结构相对稳定。

　　“瘦身健体”见成效 

　　上半年，焦化厂通过落实“瘦身健体”方案减少新老体系劳务用工86人，直接节约劳务费用超1000万元。6月份完成部室合并工作，全厂从原有的13个部室整合为8个生产部室和4个管理部室。通过内部挖潜，优化劳动组合，对不饱和、非必须性岗位人员采取并岗，减少冗余人员；培养一专多能、操检合一的全能型职工，顶替至劳务岗位，从而实现老区“零劳务”目标。“瘦身健体”不仅提高了生产管理效率，提升职工岗位技能，而且节约了办公费用与动力消耗。

　　攻坚克难展风采

　　在企业提质增效、转型升级中，焦化厂涌现出一批攻坚克难、踏实肯干的岗位新星。2014年“自治区最美青工”获得者于婧是研究室最年轻的一名班长，技师出身的她对厂里实行的全岗位提质增效活动不仅有热情，而且有想法。她所在的煤研组承担着全厂煤焦岩相分析的科研任务。在她看来，爱护精密仪器，节省进口备件费用，延长使用寿命就是对单位的一份贡献，也是85后对企业的一种担当。于婧与维护部化验组合作的“蔡司显微镜MY-6000”稳压器改善项目在研究室“金点子”评比中获得二等奖。通过利用身边的设备零件改进代替稳压器损坏的电阻元件，并将电压广调旋钮改造成微调旋钮，以300元的改造投入为研究室节省购买设备资金1万元。

　　焦化厂十分注重结合工作实际和工作特点，发挥技术和人才优势，将提质增效活动渗透到方方面面。自治区级“邢岗技能大师工作室”成为青年职工学习提高发展的平台，今年有针对性地开展“翻车机凸轮主令控制器调试捷径”和“拨车机网络故障失控问题”的技术攻关，为备煤部翻车精准操作与消除煤料浪费提供了保障。