环境保护是蒂森克虏伯可持续发展战略的核心要素之一。蒂森克虏伯作为一家工业制造领域的企业，在环境保护方面的做法十分先进，形成了一系列的环保管理体系。去年10月份，在碳信息披露项目CDP （Carbon Disclosure Project）发布的全球领先气候保护企业榜单中，蒂森克虏伯进入到了仅仅包含全球不到200家企业的“气候绩效A类名单”（Climate A List）中。

两大理念系统指导环保工作

环境/能源目标是蒂森克虏伯设置的7个“间接财务目标”之一，有完成的截止期限，也有常态化监控。蒂森克虏伯环保工作由集团可持续发展委员会负责，该委员会由集团执行委员会、各业务领域CEO和各职能部门负责人构成。具体而言，蒂森克虏伯环保工作有如下两大理念： 

一是将环境、气候和能源效率视为一个整体。

蒂森克虏伯将环境保护、能源效率和气候保护视为一个整体，制定了全集团范围的环境和能源政策、环境管理流程和目标。环保目标对集团所有公司都有约束力。

蒂森克虏伯环境保护的5项指导原则为：环境及气候保护和能源效率是重要的公司目标；提升环境友好型和节能型的产品和服务；环境保护、节能和节约资源是每个员工的责任；遵守法律义务及其他要求；进行公开对话。

从供应链到内部流程再到客户，蒂森克虏伯以360度视角审视价值链，在每个环节都高度重视环境保护、能源效率和气候变化。蒂森克虏伯在其全球2000多个工厂、服务和办公场所以及创新和采购活动中，系统、持续地提升环境和气候保护水平、能源效率，以减少对环境的影响。

二是基于ISO14001的环境管理和基于ISO50001的能源管理。

蒂森克虏伯的环境保护工作基于ISO14001标准的环境管理体系和ISO50001标准的能源管理体系。蒂森克虏伯计划到2019/2020财年，在所有相关运营单元执行符合ISO14001标准的环境管理体系和ISO50001标准的能源管理体系。

此外，蒂森克虏伯环境管理的持续改进基于系统的内部监测和控制过程、明确的责任分工以及活跃的经验交流。在定期的网络会议上，集团环保团队讨论最佳实践、管理等方面的问题。

三个方面集中体现环保工作绩效

蒂森克虏伯环境保护采用最先进的环保技术，并持续投资滤尘器、废水处理设施、油分离器等环保设施，以及业务所在地的废弃物管理和回收、空气污染控制、噪音控制，能源、气候、土壤和水保护等多领域。2014~2016财年，蒂森克虏伯环保费用支出和环保投资如表1所示。

其取得的环保工作绩效集中在以下3个方面：

一是能源效率。蒂森克虏伯生产和服务过程中，系统的能源管理是提升能源效率收益的基础和前提。集团能效计划（GEEP）目标是到2019/2020财年，通过系统识别和在运营单元进行能源效率挖潜，将能源效率提升3.5TWh（与2012/2013财年相比），实现减排CO2约130万吨/年。

自2013/2014财年GEEP启动以来，蒂森克虏伯通过提高余热利用率、减少待机时间、产线改造等举措，在2015/2016财年将能效提升了2.75太千瓦时（较上一财年增加了0.55太千瓦时），实现减排CO2约100万吨/年。

钢铁厂是蒂森克虏伯集团最大的能源用户。为了优化不同钢厂之间的能源使用，蒂森克虏伯将钢厂组成“能源网络”。例如，其将德国杜伊斯堡和巴西里约热内卢的钢厂组成一个“能源网络”，钢铁生产过程中产生的副产品如气体、余热、蒸汽等被回收利用。能源网络与能源效率计划实行同步优化。

二是气候保护。蒂森克虏伯温室气体（GHG）减排活动主要集中在提高自身效率、为客户提供有效解决方案、参与环保倡议和对话、开展跨能源管理和碳捕获与利用（CCU）等创新活动这些领域。

在短期和中期，蒂森克虏伯把有效环保技术的联合开发看作减排温室气体的关键手段。同时，在生产过程中，蒂森克虏伯通过GEEP等项目寻求进一步提高已经非常高的效率标准。

三是环境保护。在副产品和废料利用方面，蒂森克虏伯将生产过程中产生的副产品和废料不仅作为生产原料来源，而且在全球范围内为其寻求可能的用途。例如，含铁粉尘等副产品被收集处理后，尽可能用于再生产过程；矿渣被用于水泥行业和道路建设等。

在水循环利用方面，蒂森克虏伯在许多工作场所引入了尖端的水循环和处理系统，以减少水资源消耗和废水污染。例如，杜伊斯堡厂水处理系统的核心是一个中心水循环系统辅以多个辅助水循环系统。

在空气污染物减排方面，蒂森克虏伯通过监控系统对排放废气中污染物的浓度和流量进行监测，防止污染空气。同时，其通过监测站对钢铁厂附近地区的空气质量进行监测。

七大创新实践突破环保难题

蒂森克虏伯典型的环保创新实践如下：

一是轻质钢的生命周期评估（LCA）。蒂森克虏伯是钢铁工业LCA的先驱。2016年，蒂森克虏伯针对自身钢铁生产开发的LCA模型获得了世界钢铁协会颁发的“Steelie”奖。“GaBi”LCA软件是蒂森克虏伯钢铁产品开发的重要工具，具有改善产品环境绩效的潜能。通过LCA，蒂森克虏伯得到影响生产工艺变化和选择最佳材料的重要指标。

在轻质钢开发过程中，蒂森克虏伯重点确保创新型轻质钢的生产不会增加环境影响；计算基于所采集的CO2、SO2、碳氢化合物、重金属等排放数据，以及煤、矿石、合金元素、废料、水、电、气等输入材料数据，通过改变合金成分、涂层成分等一系列参数，蒂森克虏伯能够计算任何钢种对环境的影响，并提供可靠的环境数据。

二是跨领域创新项目。以Carbon2Chem项目为例。由蒂森克虏伯发起的Carbon2Chem项目，其目标是利用钢铁生产过程产生的含有CO2的工艺气体来制造化工产品，最终CO2将不再被排放到大气中。该项目的转化过程所需能量来自可再生能源。

目前，钢铁生产过程产生的气体被燃烧用于发电和发热，这些能量随后再次被用于钢铁生产。而Carbon2Chem项目将把这些工艺气体置于化工生产链条的起点，而且这一理念是可行的，因为钢厂的气体包括H2、N2和CO2，这些都是众多化工产品的基础原料。

Carbon2Chem项目的成功是可以预期的，因为目前来说很多的基础化工工艺和所需技术已经被掌握。2016年秋季，蒂森克虏伯欧洲钢铁公司（杜伊斯堡）建立了一个技术中心。Carbon2Chem项目的第一阶段完成后，将在该技术中心进行测试。

三是航运用柴油燃料电池。目前，水面船舶主要由柴油发动机提供动力。柴油燃烧所排放的大量废气与颗粒物，对生态与空气质量产生了巨大的影响。据统计，航运产生的排放量约占机动车排放量的50%。

为了寻找一种成本合理、使用方便的航运清洁能源，蒂森克虏伯船舶系统业务单元在与Sunfire合作开发的“SchiBZ”项目中，研发出了一种环保替代方案：柴油燃料电池。该燃料电池以最常见的柴油为动力，可以输出50千瓦时的电能，如果同时加大功率和增加模块数，输出电能将可以达到500千瓦时。与传统的柴油发动机相比，该项技术可使燃油效率提升25%。相比氢燃料电池，蒂森克虏伯研发的柴油燃料电池实现了技术上的一个巨大突破，高昂的成本问题得到了解决。

四是利用厂房屋顶的太阳能发电站。2016年，蒂森克虏伯材料（荷兰）业务单元和Greenchoice合作，将其荷兰Veghel厂和Zwijndrecht厂改造成完全利用可再生能源，实现全年365天，一天24小时不间断能源供给。蒂森克虏伯材料（荷兰）将1.3万块薄膜太阳能电池板整齐排列在Veghel厂和Zwijndrecht厂闲置的厂房屋顶上，以建设太阳能发电站。该发电站为荷兰第二大太阳能发电项目，占地面积6.4万平方米，发电量2.3兆瓦时。

五是智慧能源/能源转换技术。蒂森克虏伯基于多年研发的氯碱电解技术，进一步研发和优化水电解工艺，利用可再生能源，高效、低成本地生产氢气。同时，其进一步优化氧化还原流体存储系统的性能，开发能够显著降低氧化还原流体电池生产成本的新技术。

六是世界上最大的高效烧结布袋式除尘系统。2017年5月份，蒂森克虏伯欧洲钢铁公司位于Duisburg-Schwelgern的烧结工序启用了世界上最大的高效布袋式除尘系统。系统采用了44688个极细滤袋，每个滤袋近3米长，总织物面积达4.5万平方米，能够捕集99.99%最细微的粉尘颗粒。同时，该系统还使用了116个发动机和驱动器，以及1800公里电缆。对于烧结粉尘的排放，蒂森克虏伯设置的企业排放标准超越了官方排放标准。滤袋面积相当于7个足球场大小、每小时能够处理130万立方米废气的新型布袋式除尘系统帮助蒂森克虏伯烧结工序的粉尘排放控制达到高标准。

此外，蒂森克虏伯还为除尘系统修建了一座99米高的“增高”烟囱。烟囱高度增加后，排出的烟气可以散布在更广大的范围内，有害成分被高空大气环流稀释至有害标准线以下，可有效减轻对环境的污染。

七是焦化废水的生物处理法。目前，即使最彻底的净化过程也无法使焦化废水完全达到质量标准。蒂森克虏伯开发的新型生物力学净水工艺利用细菌的生物特性，清除焦化厂废水中的有毒物质，经过进一步处理提高废水水质后，甚至能供人饮用。