2016年，我国高炉炼铁的总产量为70073.66万吨，较2015年增产了0.74%，这是在2015年经历了减产3.45%的波动后，钢铁市场形势好转，生铁价格上升，企业利润增加，部分停产企业高炉恢复了生产的结果。

许满兴

2016年，344座高炉（420m3~5800m3）的统计数据显示，全国高炉炼铁燃料比（含焦比和煤比）有所下降，由2015年275座高炉的平均焦比364.1kg/t下降为361.3kg/t，煤比由139.6kg/t下降为139.4kg/t，燃料比由533.6kg/t下降为532.4kg/t。2016年焦比、煤比和燃料比下降的幅度不大，下降的原因与入炉矿品位的提高（由2015年的56.68%提高到56.85%）、渣铁比下降（由2015年的369kg/t下降为2016年的348kg/t）、富氧率和顶压的提高等因素有关。 

 

高炉主要技术经济指标分析

420m3~580m3级别高炉主要技术经济指标分析

在此级别高炉中，燃料比低于510kg/t的企业有辛集澳森和武安文丰；高风温企业有淮钢，高达1200℃以上；富氧率高于5%的有元立等企业的6座高炉；顶压高于180kPa的仅有淮钢；煤气利用率高于45%的有辛集澳森等企业的8座高炉；渣铁比低于320kg/t的仅有方大特钢和凌钢。在这个级别高炉中，有多座高炉的渣铁比高于500kg/t，其中有3座酒钢本部的450m3高炉；入炉矿品位高于58%的有凌钢的2座高炉，淮钢的2座高炉；炉渣MgO/Al2O3低于0.5的有安钢和淮钢的3座高炉。值得注意的是，辛集澳森公司460m3高炉的操作指标中仅煤气利用率一项指标突出，小高炉就创造了500.6kg/t低燃料比的佳绩，说明小高炉值得重视炉内操作，提高煤气利用率。

600m3~1000m3级别高炉主要技术经济指标的分析

 在此级别高炉中，辛集澳森的2座610m3高炉在燃料比、富氧率和渣铁比3项指标上都领先；济源钢铁的605m3高炉风温和炉渣MgO/Al2O3两项指标领先；入炉矿品位方面，天一钢铁以57.52%领先；西宁特钢的顶压188kPa为此级别高炉最佳值。辛集澳森610m3小高炉燃料比依然最佳，说明该企业重视降低燃料比，高炉操作得法,值得总结和推广经验。

1000m3~1080m3级别高炉主要技术经济指标分析

  在此级别高炉中，方大特钢的2座1050m3高炉有3项指标居全国之首，这2座高炉入炉矿品位高达58.75%，渣铁比低于305kg/t，热风温度达到1231℃，使燃料比也低于516kg/t，甚至有1座高炉的燃料比低至504kg/t。在这一级别高炉中，燃料比最低的是福建三明钢铁的高炉，平均为501.7kg/t。该公司燃料比低不是偶然的，是各项主要操作指标都很先进的结果。其风温>1220℃，入炉矿品位高于57.5%，顶压>185kPa，煤气利用率平均达到47%，烧结矿的质量无论含铁品位还是MgO、Al2O3含量以及碱度均控制在最佳范围内，甚至超过了国内2500m3级别高炉的操作水平。敬业二铁2座1080m3高炉炉渣的MgO/Al2O3低至0.163，这种低MgO/Al2O3的高炉操作经验值得总结推广。敬业二铁如果在精料和烧结矿质量方面再跨越一步，对高炉指标的进步更有价值。

1200m3~1780m3级别高炉主要技术经济指标分析 

在此级别高炉中，燃料比最低的是中天二铁1580m3高炉，3座1580m3高炉的燃料比均低于505.5kg/t，其中1座为499kg/t，为全国同级别高炉最佳。燃料比对高炉而言并不是孤立的单一指标，它是入炉矿品位及质量、渣铁比、风温、富氧、顶压、煤气利用率等高炉炉内操作多项指标的综合反映。中天公司若能适当降低烧结矿的MgO、Al2O3含量，对进一步改善烧结矿的质量会有更好的效果。泰钢高炉煤气利用率（49.47%）和芜湖新兴的渣铁比（293kg/t）都是这级别高炉中最优的，其经验值得总结和推广。

1800m3~2350m3级别高炉主要技术经济指标分析

在此级别高炉中，沧州中铁的2350m3高炉燃料比最低，该企业3座此级别高炉平均燃料比均低于470kg/t，这是我国高炉炼铁界罕见的低燃料比指标，其特点是入炉矿品位>58%，渣铁比＜300kg/t，烧结矿的质量指标也很优良，高品位和低SiO2、低MgO、低Al2O3，但风温和煤气利用率并不高，取得这样的燃料比是难能可贵的。尤为难得的是，在此级别高炉中，8项高炉操作指标的最优值太钢独揽4项，高风温、高煤气利用率、高入炉矿品位、低渣铁比，太钢高炉工作者为此付出了努力，做出这样可圈可点的优异成绩。莱钢1880m3的高炉炉渣MgO/Al2O3低至0.404，这是莱钢一贯的高炉操作特点，可以通过技术交流推广这一高炉操作经验。

2500m3~2850m3级别高炉主要技术经济指标分析

在此级别高炉中，燃料比最低的是宣钢，为509kg/t。从这座高炉的其他各项操作指标看，几乎都很一般，风温1069℃，入炉矿品位低于57%，渣铁比395kg/t；它的制胜法宝是焦炭，高质量的焦炭确保高炉长期顺行稳定，继而保持较低的燃料比。江西新钢2座2500m3高炉采用高风温、高顶压和高富氧等技术，在烧结矿和入炉矿品位偏低、渣量偏大的条件下，也取得了513kg/t和516kg/t低燃料比的操作效果。

3000m3~3200m3级别高炉主要技术经济指标分析

 在此级别高炉中，鞍钢可谓傲视群雄——燃料比最低的是鞍钢，富氧率最高的是鞍钢，煤气利用率和入炉矿品位最高的是鞍钢，渣铁比最低的还是鞍钢。鞍钢有如此骄人的成绩不是一蹴而就的，而是与鞍钢长期坚持的高风温、高品位、低渣量的精料方针分不开，与实行高富氧、炉内操作重视煤气利用率等一系列技术措施密切相关。

3800m3~5800m3级别高炉主要技术经济指标分析

全国目前有此级别的高炉21座，由于宝钢本部和湛江基地5座高炉的指标没有纳入统计，故本次统计为16座。

在此级别高炉中，让人眼前一亮的是太钢，8项操作指标先进值它就占了4项，无论是入炉矿品位、渣铁比、风温还是煤气利用率，指标都很先进；美中不足的是太钢的燃料比不低，是否与焦炭质量有关，需要太钢炼铁工作者去探索总结。梅钢4070m3的燃料比是此级别高炉中最低的（494.2kg/t），MgO/Al2O3也低，这与梅钢重视精料技术，实行高品位、低渣量、高风温炼铁，不断改善烧结矿质量等因素相关。

对高炉炼铁发展的建议

在总结2016年我国高炉炼铁取得的主要成绩的基础上，推广已有经验，争取2017年取得更大的成绩，笔者认为应该重点做好以下工作：

1

一是从原料采购到烧结高炉配矿实现一体化，最大限度地降低高炉炼铁成本。不能片面地追求低成本而从国外采购高SiO2、Al2O3含量的矿（造成渣量大）进行高炉炼铁，大渣量不能给高炉带来效益，只会提高燃料比，加大废气排放量，降低高炉的效益。2016年统计的344座高炉中有48座高炉的入炉矿品位低于56%，渣铁比高于400kg/t，这有较大的空间可以提升。

2

        二是向进一步降低燃料比进军。2016年全国344座高炉的燃料比平均为532.4kg/t，降低燃料比还有很大的潜力。辛集澳森460m3高炉的燃料比能做到500.6kg/t，610m3高炉的燃料比能做到513.3kg/t，而4000m3级的特大型高炉燃料比居然高于540kg/t。2016年全国列入统计的高炉中有54座高炉的燃料比高于550kg/t，占了15.7%，还有几座高炉的燃料比超过600kg/t。应该找出原因所在，不遗余力地降低燃料比，求得企业的生存和发展。

3

三是降低烧结矿和炉渣MgO含量。在当前原燃料市场条件下，烧结矿降低1%的MgO，吨铁能降低56元~60元的成本。目前还是高MgO（>2.5%）模式生产烧结矿的企业应转变思路，加大力度降低MgO含量，降低生铁成本。2016年纳入统计的高炉中有24座高炉用烧结矿的MgO含量>2.5%，最高的达到3.94%。

4

        四是提高煤气利用率，进一步降低燃料比。2016年全国纳入统计的344座高炉煤气利用率总平均值仅为45%，说明提高煤气利用率的空间很大，全国煤气利用率最高的达到53.8%（鞍钢3200m3高炉），最低的仅为36.26%，差距相当大。高1%的煤气利用率，可以降低5kg/t的燃料比。应该改善高炉上部煤气流的合理分布，提高顶压，改善炉料的还原性，缩小入炉矿的平均粒径，提高煤气利用率，为降低燃料比做铺垫。

5

五是推广应用先进的炼铁技术。重视高风温，合理布料，采用炉腹煤气量指数管控高炉下部操作，实现上、下部结合的高炉长期顺行稳定操作。同时，推进高炉炼铁向数字化、信息化、智能化发展，实现高炉炼铁规范化、现代化。