2015年，江苏永钢集团实现销售收入258亿元、利税13亿元，在中国民营企业500强中排名第81位；在钢协统计的重点企业中，利润总额排名第11位，吨钢利润排名第4位。今年1月~9月份，永钢累计实现销售收入207亿元、利税12.15亿元、利润9.37亿元，继续保持良好的发展势头。

　　“永钢在钢材市场跌宕起伏的严峻考验面前，之所以能够保持生产经营良性发展，其根本原因在于坚持从实际出发，正确定位，加快产品结构、管理结构、能源结构、市场结构的优化调整，不断增强企业发展的内生动力和参与国内外市场竞争的核心竞争力。”永钢董事长、总经理吴耀芳对《中国冶金报》记者如此表示。

　　2016年，永钢提出了钢产量746万吨、销售收入248亿元、利税19亿元的生产经营主要目标，并在成本、市场、产品和节能环保上全面发力。

　　锁定综合降本176元/吨钢目标

　　今年初以来，在成本管控方面，永钢进一步盘活存量资产，强化以降低吨钢成本为核心的财务管理，创新管理思路，大力推行预算费用管控制、目标绩效考核制、工资总额包干制，建立分级目标绩效考核体系。同时，永钢还控制原辅料采购节奏，保持低库存运行，落实优化配矿和提高废钢比例等工序降本相关措施，努力实现综合降本176元/吨钢的奋斗目标。

　　在生产上，永钢炼铁工序充分发挥配矿中心作用，通过实时测算、优化矿粉结构，降低原料使用成本；炼钢工序通过攻关，有效降低吨钢成本11.9元。

　　在供应上，永钢积极开拓高性价比铁矿资源，结合市场与实际需求，分别采取“零库存”“一单一议”“锁量锁价”等采购策略，确保成本与利润的快速转换，大大降低采购成本。

　　在物流运输上，与2015年基准相比，永钢吨钢汽修费、油费、人工及附加费分别减少了272元、407元、290元，企业内物流实际发生费用减少969万元。

　　以利润和市场为导向

　　在市场开拓方面，永钢坚持诚信经营，开展优质售后服务，建立与用户共进双赢的利益共同体。永钢以利润和市场为导向，实行产、供、销联动，创新经营管理运作机制，力争帘线钢销售量比2015年翻一番，高附加值优特钢销售占比进一步提升，达到优特钢外贸出口占比达50%的销售目标，实现企业产销平衡和效益最大化。

　　另外，面对国际市场贸易保护主义不断升级的严峻形势，永钢积极应对，坚定出口目标不动摇，继续加快品种钢等新品开发，开拓国际新兴市场。

　　今年，永钢提出了争取实现钢材出口260万吨以上的目标。1月~9月份，永钢通过进一步创新外贸机制，新增出口国家3个，累计出口国家和地区达96个，各类优质钢材出口总量达199.65万吨，其中43%左右为优特钢。在销售过程中，永钢充分发挥配材小组作用，通过产品盈利能力实时测算，来统筹棒材与线材、普钢与优特钢、国内材与外贸材的产品结构，实现效益最大化。

　　同时，永钢进一步加强对国际客户的个性化配套服务，扩大永钢品牌和诚信经营的国际市场影响力。例如，新加坡是永钢高钢级建筑钢材等产品的重要市场之一，但是，新加坡受地域所限，港口堆场小，仓储能力不足。永钢根据客户实际情况，分批次分期进行发货。尽管永钢增加了运输成本和工作量，但方便了客户，受到客户赞誉。

　　推进产品“普转优、优转特”

　　在产品提档升级方面，近年来，永钢进一步推进产品“普转优、优转特”的结构优化创新工程。永钢与中国钢研科技集团有限公司、冶金工业信息标准研究院、上海宝钢特钢公司等单位加强产学研合作，加大市场容量大、盈利水平高的中高碳钢等工业用材新品种的开发投产力度。建筑钢材方面，永钢开发了澳标盘条、韩标螺纹钢等11个新品种；优特钢方面，开发了帘线钢、冷镦钢、齿轮钢等49个新品种，钢锭产品涵盖模具钢、阀块、套筒、法兰、轴件等。永钢集团下属的昆仑重工公司通过几年来的培育，实现了一系列产品的批量生产，完成了南车株洲轴箱体、福斯阀体、闸板等23项新产品的研发和生产工作，其中4英寸阀体和闸板成功出口至美国。

　　为了加快实施产品“普转优、优转特”的提档升级发展战略，永钢对科技人员采取了力度更大的激励机制，让他们在品种创新、结构调整上发挥中流砥柱作用。截至今年6月底，永钢收集专利课题138项，目前拥有授权专利337件，其中发明专利104件，实现了发明专利授权百件的突破；参与了《钢筋混凝土用热轧四面带肋钢筋》等5个国家、行业标准的制修订工作，为进一步拓展市场增强了“话语权”。

　　目前，永钢的主导产品包括高钢级螺纹钢，冷镦钢线材、帘线钢、轴承钢、弹簧钢、齿轮钢、锅炉用钢、钢锭、碳结钢、低合金钢等特钢，航空、船用、石油、核电、风电用高端精密模锻件，以及卷钉、普钉等金属制品，并提供钢筋剪切加工配送服务。1月~9月份，永钢优特钢材生产总量已经超过钢材总产量的40%。

　　打造绿色经济新亮点

　　在吴耀芳看来，无论钢铁行业面临多大的挑战和考验，企业必须履行好社会责任，在聚精会神做精、做强钢铁主业的同时，还须坚定不移地自觉贯彻落实新环保法，深入推进节能环保技术创新工程，发展好绿色经济。

　　为实现“建设花园式工厂，争当冶金行业节能环保标杆”的发展目标，永钢成立了铁腕治污领导小组，构建了环保管理网，积极淘汰落后产能。去年，永钢先后关停了2条半连轧生产线，以及能耗较高的风机、水泵等设备，吨钢综合能耗逐年降低。近5年来，永钢累计投入45亿元，新建烧结机活性炭脱硫和冶炼装备除尘、消噪、净水等200多个环保项目，实现了废水“零排放”、固体废弃物综合利用率为100%的清洁生产目标。今年10月份，永钢永泰货运码头岸电供应系统的环保技改工程顺利完成，货轮停靠码头后，无须再用船用柴油机自发电，永钢的岸电系统将对货轮供电，不仅防止了柴油发电机油污染长江，还减少了噪音，社会效益显著。

　　今年上半年，永钢实施了2号450平方米烧结余热回收系统挖潜改造项目等10多个节能技改项目。目前，永钢的煤气、蒸汽深度回收利用自发电比例已经提升至56%以上，产生了巨大的节能降本综合经济效益。统计数据显示，永钢上半年自发电就达8亿千瓦时，吨钢电费同比下降40.5元。

　　不久前，永钢循环经济的标志性工程———2号450平方米烧结余热回收系统再创佳绩，吨矿蒸汽回收量达到122.31千克，吨矿发电量达到20.66千瓦时，指标实绩达到国内先进水平。该系统自去年8月份投用以来，实际吨矿回收蒸汽量为95千克，吨矿发电量为16千瓦时。为了拓展降本增效的空间，今年上半年，永钢成立了攻关小组，通过技术改进，使平均吨矿蒸汽回收量超过了100千克。在此基础上，攻关小组又对300平方米烧结、1号450平方米烧结余热回收系统进行了升级改造，各项措施落实后，预计每年可增效3920万元，成为永钢绿色经济效益的新亮点。