auxiliarymaterialsforironandsteelmaking

钢铁冶炼过程中，为了除去磷、硫等杂质，造成反应性好、数量适当的炉渣，需要加入冶金熔剂如石灰石、石灰或萤石等;为了控制出炉钢水温度不致过高，需要加入冷却剂如氧化铁皮、铁矿石、烧结矿或石灰石等；为了除去钢水中的氧，需要加入脱氧剂如锰铁、硅铁等铁合金等。上述材料统称为辅助原料。

石灰石主要由方解石组成，化学成分为CaCO。纯方解石含CaO56％、CO44％。开采出的石灰石因有杂质，CaO的含量一般为50～55％。在钢铁冶炼中，石灰石是造渣用的碱性熔剂，要求：①CaO含量高。②SiO、AlO、S、P含量低。SiO和[kg2]AlO能降低石灰石作为熔剂的有效性能。在高炉冶炼中，石灰石里的[kg2]SiO和[kg2]AlO含量每增加1％，其有效熔剂性能约降低2.8％。③大中型高炉用的石灰石，粒度为20～50毫米，小高炉为10～30毫米。

白云石纯白云石[CaMg（CO）]含[kg2]MgO21.9％、CaO30.4％、CO47.7％天然白云石还含有SiO[kg2]FeO、AlO等杂质，颜色通常呈灰白色或淡黄色。白云石在钢铁工业中大量用作碱性耐火材料，焦油白云石用作炼钢炉炉衬。白云石还用作碱性熔剂，以提高炉渣中MgO的含量，改善流动性，利于脱硫，减少炉衬熔损。对作为熔剂的白云石的要求是含MgO高，含AlO、FeO和SiO低。中国白云石的化学成分一般为：CaO26～31％，MgO17～21％，[kg2]SiO1～5％，AlO0.5～3％，FeO0.1～3％，CO43～46％。

石灰由石灰石煅烧而成，是炼钢最重要的熔剂煅烧石灰必须用优质的石灰石原料，合适的煅烧设备，控制得当的煅烧过程和使用低硫低灰分燃料。采用缓慢加热高温煅烧所得的粗晶粒石灰（称为硬烧或死烧石灰），在炼钢炉中熔化慢，不易成渣。采用快速加热迅速通过高温区所得的晶粒细、活度大的石灰（称为活性石灰或软烧活性石灰），在炼钢炉中可防止钢液表面散热过多，熔化快，容易成渣，从而提高了脱硫、脱磷效率。炼钢用活性石灰的质量要求是：CaO＞92％；P＜0.008％；S＜0.015％；气孔率约50％；密度约1.1克/厘米；活性度＞360毫升（滴定法）；粒度[kg2]10～30[kg2]毫米。石灰还用于铁水的炉外脱硫（见铁水炉外脱硫）。

萤石又名氟石，主要化学成分为CaF，有黄、淡紫、玫瑰、绿黑等各种颜色的结晶，比重3.2，熔化温度约935。在高炉中，萤石作洗炉用（通过降低熔点，清除炉墙结瘤）；在炼钢中，用作助熔剂，可降低石灰的熔点，改善炉渣流动性，提高脱硫效率。萤石分解后有强腐蚀性，对设备和炉衬不利，使用量应适当控制。钢铁冶炼用萤石的成分:CaF75～95％，SiO5～20％，S0.10～1.5％。

氧化铁皮又称铁鳞，是钢锭和钢坯在加热和轧制过程中产生的。它含铁约70～75％，在炼钢中可用作氧化剂；炼钢精炼期使用它能加速石灰溶解，且不降低熔渣碱度，又有利于熔池沸腾，对去磷有一定效果。此外氧化铁皮可配加入烧结料，以及在铁合金冶炼中用以代替钢屑。

锰矿用于冶炼锰铁，有时用于高炉炼铁以调整生铁含锰量，或用于高炉洗炉。