今年以来，金川集团股份有限公司铜冶炼厂积极开展精益管理提案征集，认真倾听员工合理化建议，大力支持技术创新，将现场作为员工创新灵感的活水源头，让“创新发明”变得触手可及。

在铜冶炼厂熔炼一车间干燥机运行过程中，岗位操作人员发现干燥机蒸汽尾汽冷凝水未经利用直接返回上游公司作为生水使用，存在一定的资源浪费。为用好这部分冷凝水，该车间负责人和技术人员积极动脑筋、想办法，本着“杜绝浪费”，对浪费“零容忍”的精益管理核心思想，全力以赴改善、杜绝干燥机蒸汽尾汽冷凝水未合理利用这一现象。经过自主创新改造，反复实践，将部分干燥机尾汽冷凝水引至余热锅炉作为除盐水使用，从而节约锅炉原有除盐水消耗，而其余未冷凝的蒸汽进入乏汽回收装置板式换热器继续换热冷凝，不锈钢棒最终进入除氧器回收利用，有力避免了能源的流失浪费，并起到了一定的环保作用，大大提高了废弃能源的利用率，实实在在提高了经济效益。

铜冶炼厂熔炼一车间技术主任鲁小东介绍道：“2016年熔炼一车间围绕落实精益管理、降本增效目标，为实现铜冶炼厂扭亏增盈做了许多工作，干燥机蒸汽尾汽冷凝水回收利用是车间与厂里签订的降本增效科技合同之一，主要是将蒸汽冷凝后的冷凝水回收至余热锅炉作为优质的除盐水继续使用。一方面，减少了能源的浪费；另一方面，降低了车间单位加工成本。该项目预期8月份完成全部后续改造，年可直接节约50%的除盐水费用。”

“干燥机蒸汽尾汽冷凝水回收利用项目，经前期车间各专业组讨论并初步实施，现已实现了冷凝水的部分回收利用，通过后续进一步完善改造，最终可实现冷凝水的全部回收利用，该项目总投资约18万元，投资回收期仅20天，项目投资少见效快，是车间今年主抓的降本增效项目之一。同时也为公司打赢‘止滑减亏增盈’攻坚战奠定了坚实基础。”铜冶炼厂熔炼一车间工艺技术员陈文斌说。