紧固件镀锌溶液分散主要指的的是电解液的分散能力就是在电解液中阴、阳极间距不等的条件下,使得工件各个部位都能取得均匀镀层的能力,是评估电解液的工艺配方和镀层质量优劣的重要指标。在日常工作中如何保持与改善电解液的分散能力又是电镀工作者的重要研究对象。下面是关于提高紧固件镀锌溶液分散能力的十大措施。

       措施1、采取屏蔽阴极。对于形状复杂且又无法使用辅助阳极的工件 可采取屏蔽阴极的方法,即把尖端凸出的部位予以保护,从而可以加大电流强度,提高深凹部位的电流密度,达到改善电解液分散能力的目的。

       措施2、采取辅助阳极。采取辅助阳极是提高电解液分散能力的有效方法,可使工件的凹入部位同时获得离子放电的机会,在批量生产中只要把阴、阳极之间绝缘问题处理好,把阴、阳极装配在一起,操作时同样是很方便的。

       措施3、扩大阴、阳极之间的间距。扩大阴、阳极之间的间距可使工件的凸出部位与凹入部位与阳极之间的距离比例缩小,从而有利于凹入部位顺利的沉上锌层。具体操作方法:移动阴极杠位置,将阴极杠偏向于对极。

       措施4、改变工件的吊挂方向。挂镀时有意的把深凹面朝向阳极,可使电力线均匀分布,达到同时获得离子放电的机会。

       措施5、增加阳极面积。锌酸盐镀锌的阴、阳极面积之比为l:2阳极面积不足容易发生钝化,这时有效的阳极面积进一步缩小,从而影响导电性能和需要的电流密度,而后影响电解液的分散能力。

       措施6、合理分布阳极。合理分布阳极同样是提高电解液分散能力的关键,操作时要根据工件的形状分布阳极,把阳极多集中在工件的凹人部位,远离工件的凸出部位,达到调节不同部位、不同要求电流密度的目的。 提高凹入面电流密度有利于提高该部位的分散能力;降低凸出面电流密度又有利于避免该部位镀焦的可能。

       措施7、采取冲击电流。工件挂入镀槽初期,采取一倍于正常电流密度的电流进行冲击,这一方法可使不易沉上镀层的部位先沉上薄层锌,然后在正常电流密度继续镀时在此薄层锌上容易沉上锌,即在正常电流密度条件下,锌在锌上的沉积比在钢铁表面上的沉积容易,否则有可能最终还是镀不上锌。

       措施8、采取移动阴极。移动阴极可以适当提高电流密度,也就有利于提高电解液的分散能力,是尖端凸出部位却不容易镀焦。 镀槽如未设有阴极移动装置,则可采取手工晃动工件的方法予以替代。

       措施9、维持正常的添加剂浓度。电解液中含有适量的添加剂浓度能扩大电流密度范围,并能明显地改善镀液的分散能力和覆盖能力。

       措施10、调整氧化锌与氢氧化钠配比比例。当镀液中锌离子含量超过工艺配方中氢氧化钠比例的浓度时就会影响镀液的分散能力。此时应及时予以调整。

      锌酸盐镀锌是目前众多镀锌工艺中的主要工艺,且锌酸盐镀锌工艺对溶液的分散能力较为敏感,当工件形状偏于复杂,电解液组分稍有变化,工艺条件稍有偏差时,电解液的分散能力即会受到影响,常为此而影响到该工艺的应用与推广,且因锌酸盐镀锌工艺中所出现的这一现象较接近某些镀种,故又可作为其他一些镀种类似质量问题的借鉴,因而大家对此工艺都较关注。