众所周知,表面热处理工艺主要是来提高材质表面的耐磨性,抗疲劳强度,以及硬度等,但是在进行金属表面热处理过程中,我们要遵循一定的规律,熟悉需具体过程。
    1、表面热处理一般是用乙炔-氧或煤气-氧的混合气体燃烧的火焰,喷射到零件表面上,快速加热,当达到淬火温度后,立即喷水或用乳化液进行冷却;
    2、淬透层深度一般为2-6mm,过深往往引起零件表面严重过热,易产生淬火裂纹;
    3、表面硬度:钢可达HRC65,灰铸铁为HRC40-48,合金铸铁为HRC43-52,这种方法简便,无需特殊设备,但易过热,淬火效果不稳定,因而限制了它的应用;
    4、适用于单件或小批生产的大型零件和需要局部淬火的工具或零件,如大型轴类、大模数齿轮等常用钢材为中碳钢,如35、45及中碳合金结构钢(合金元素<3%),如40Cr,65Mn等,还可用于灰铸铁、合金铸铁件;
    5、碳含量过低,淬火后硬度低,而碳和合金元素过高,则易碎裂,因此,以含碳量右0.35-0.5%之间的碳素钢最适宜。