进行表面处理是为了提高产品的性能,延长其的使用时间,具体表面热处理的定义是指把金属件的表面层加热和冷却,使金属表面层适合于使用要求,而其内部组织不变。表面热处理包括:表面高频淬火、表面火焰淬火、表面发黑或发蓝。
    具体来了解一下表面热处理的要点:
    1、表面热处理是把工件放在高频电流的交变磁场中,使之产生感应电流,达到加热的目的,然后急速冷却,实现表面淬火。这种处理的特点是:淬火层的质量高,钢的硬度比一般淬火后的硬度要高HRc2-3(含碳量相同),所以工件的耐磨性比较好。表面热处理内有压应力存在,显着提高了疲劳强度,加热时间短,减轻了工件的氧化和脱碳等。
    2、表面热处理是利用氧-乙炔火焰将工件表面迅速加热到淬火温度,并立即投入水中或油中,是表面硬化。这种方法常用来处理需要耐磨的表面,如轴颈、大齿轮及局部要求淬硬处。
    3、表面发黑或发蓝不仅能使工件表面美观,而其能提高金属表面的抗腐蚀能力。发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。