在受摩擦的场合,表面层还不断地被磨损,因此对一些零件表面层提出高强度,高硬度,高耐磨性和高疲劳极限等要求。有些零件在工件时在受扭转和弯曲等交变负荷,冲击负荷的作用下,它的表面层承受着比心部更高的应力.只有表面强化才能满足上述要求。
    由于表面淬火具有变形小,生产率高等优点,因此在生产中应用极为广泛.根据供热方式不同,表面淬火主要有感应加热表面淬火,火焰加热表面淬火,电接触加热表面淬火等.
    感应表面淬火后的性能:
1.表面硬度:经高,中频感应加热表面淬火的工件,其表面硬度往往比普通淬火高2~3个单位(HRC).
2.耐磨性:高频淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高.这主要是由于淬硬层马氏体晶粒细小,碳化物弥散度高,以及硬度比较高,表面的高的压应力等综合的结果.
3.疲劳强度:高,中频表面淬火使疲劳强度大为提高,缺口敏感性下降.对同样材料的工件,硬化层深度在一定范围内,随硬化层深度增加而疲劳强度增加,但硬化层深度过深时表层是压应力,因而硬化层深度增打疲劳强度反而下降,并使工件脆性增加.一般硬化层深δ=(10~20)%D.较为合适,其中D.为工件的有效直径.
    感应加热的基本原理:
    将工件放在感应器中,当感应器中通过交变电流时,在感应器周围产生与电流频率相同的交变磁场,在工件中相应地产生了感应电动势,在工件表面形成感应电流,即涡流.这种涡流在工件的电阻的作用下,电能转化为热能,使工件表面温度达到淬火加热温度,可实现表面淬火