汽车零件的渗碳热处理装备主要有箱式多用炉,单排、双排以及多排连续炉,真空(低压)渗碳高压气淬炉等。渗碳热处理技术发展的重要标志是传感技术和计算机技术在生产中的应用。对渗碳热处理工艺参数,如温度、时间、碳势、淬火过程以及动作程序完全自动控制,甚至可以根据零件的技术要求、材料牌号及特性等,系统可以自动生成工艺,实现智能控制。
    渗碳热处理的主要目的是使零件获得良好的抗疲劳性能和耐磨性,保证零件使用性能的可靠性。采用渗碳淬火强化的热处理零件有:汽车驱动桥的差速器齿轮、变速器轴齿类零件、转向器轴齿件、发动机活塞销和齿轮零件等。
    汽车零件渗碳热处理生产线的特点有:
    (1)工业计算机对炉温、碳势、自动线动作程序的监控与数据自动采集。
    (2)对自动线渗碳热处理工艺过程的自动跟踪与监控,实现渗碳工艺仿真与优化和零件渗碳质量的预测。
    (3)对炉内温度、碳势和动作的实时显示及控制,系统故障自动诊断、显示及报警。
    (4)生产工艺全过程在线自动显示、记录、保存、建档,建立可追踪的热处理质量管理系统。根据需要可以查询数月或数年前的生产记录。