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渗碳件淬火后出现缺陷的的原因及应对办法
更新时间:2016.01.16 新闻来源:
缺陷产生原因:
    1.  固体渗碳剂活性过分强烈。
    2.  渗碳温度过高,大量碳原子渗入工件表面来不及扩散,过渡不好形成表面碳浓度过高。
    一旦出现表面剥落现象,要立马采取相应措施补救。
    1.  将高碳势件在保护气氛中(碳势(体积分数)为0.8%)加热2~4h,以减少表面碳浓度。
    2.  也可将此件在质量分数为3%~5%的苏打和木炭中加热至920~940ºC,保温2~4h,以减少表面碳浓度。
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