要做好热处理工作,需为工件制定出合理的加热速度,才能达到最好的经济效果,工件在热处理中的加热,必须尽可能地提高加热速度,以提高生产的能力,降低消耗。但加热速度不能无限制的提高,这是因为,一方面它受到设备能力限制:另一方面,太快的加热速度,还有引起工件变形和开裂的危险。那么我们必须从下列几方面来考虑工件的加热方法和加热速度。
    1、钢的化学成分
    我们知道,钢的含碳量与合金元素含量都很多时,它的导热性就很差。如果加热过快,势必引起很大的热应力,这样不仅可能引起加热时工件变形,而且对热处理后的质量是不利的。因此,对高碳钢、高合金钢、高速钢这类钢必须进行缓慢加热(或限定一定的加热速度),有时甚至在加热到所需温度前进行一次或者两次预热。如高速钢淬火时,就进行两次预热。
    2、工件断面的大小
    当工件断面很大时,若加热速度过快,则工件内外温度差也就愈大,因而容易引起加热过程中的热应力造成变形。所以加热速度的快慢也应从工件断面的大小来考虑:断面大的应慢一些:相反地,断面小的工件,加热速度可以快一些。
    3、工件的形状
    工件的形状愈复杂,断面厚薄愈不均匀,加热是透热的早晚也不一样,也愈易引起工件内应力的产生。因此,对形状复杂、断面极不均匀的工件应当慢一些,贰形状简单的工件,加热就可以快一些。
    4、加热介质
    不同的炉型,功率不一样,加热介质不一样,加热能力不一样,当然加热的速度也会不同。一般说来,在盐浴中加热由于热传导效果好,比箱式炉要快,而铅浴中的加热速度比盐浴炉还要快。