1、缺陷断口特征分析

对模具缺陷进行宏观、微观观察,认为缺陷为微裂纹及细小圆坑,微裂纹底部光滑,与圆坑内形貌类似,圆坑内有的呈现贝壳类疲劳条纹,微观形貌为高温铸态结晶形貌;有的类似树枝状结晶表面,为典型的高温断口形貌特征。

2、缺陷截面微观分析

对缺陷处截面观察有波浪状组织,表层组织粗大,特征为电火花加工熔融层和热影响变质层。

3、电火花加工变质层分析

在电火花加工时,放电产生的瞬时高温高压,以及工作液快速冷却作用,使工件表面在放电结束后产生与原材料工件性能不同的变质层。一般情况下,表面变质层对加工结果的影响是不利的,尤其是表面变质层过厚,会使加工表面耐磨性、耐疲劳性大大降低,对工件使用寿命产生不利的影响。表面变质层过厚的情况一般发生在加工部位比较小的地方,因为这些加工部位放电能量很大。另外,在电火花加工过程中电介质(一般为煤油)可能不清洁,没有及时更换,或者放电时产生的杂质没有被有效冲刷,排屑不畅造成此处杂质、金属细屑积聚,放电所致。