感应热处理件在进行热处理工艺过程中,常会出现一些问题导致感应件不能正常使用,其常见质量问题有:开裂、硬度过高或过低、硬度不均匀、淬硬层过深或过浅、淬硬层深度不均、表面局部烧熔等,为避免这些问题的发生,我们需要知道导致问题的原因从而采用相应措施进行良好预防。

中华标准件网分享感应处理件常见质量问题原因:

①开裂的原因。加热温度过高、不均匀,冷却过快且不均匀;淬火液选择不当,冷却速度过大;材料淬透性偏高,成分偏析,含有害元素,存在缺陷;零件结构设计不合理,技术规范不当。

②淬硬层深度过深或过浅的原因。加热功率过高(低)且加热处理时间过长(短);电源频率选择不当,并且在此情况下,又没有选择合理的比功率与加热时间;材料淬透性过高或过低;淬火液的温度、压力、成分选择不当。

③工件表面硬度过高或过低的原因。材料碳含量偏高或偏低;回火温度偏低或过高且回火时间不当;淬火液成分、压力、温度选择不当;材料表面脱碳;淬火加热温度低组织尚未转变等。

④表面硬度不均匀的原因。感应器结构不合理,引起加热、冷却不均匀;材料原始组织不良(带状组织、偏析、局部脱碳)。

⑤表面局部烧熔热处理的原因。感应器结构不合理;加热时间过长;工件带有尖角、孔、槽;表面有缺陷;连续加热或半圈旋转加热时,移动或旋转过程中有突然停止现象。