铝合金是现在工业上常见的线材之一,使用也非常广泛,其在使用铝合金时,很多厂商为了提高材质的使用性能,会对铝合金进行表面处理,而铝合金扁锭表面裂纹是线材表面处理过程中常见的缺陷之一,那造成这种表面缺陷的因素是?中华标准件网根据了共享造成铝合金扁锭表面裂纹的因素以及相应措施。

造成铝合金扁锭表面裂纹因素:

1、结晶器锥度;

2、铸造温度;

3、铸造过程夹渣;

4、熔体过热;

5、铸造速度过快;

6、冷却系统;

7、合金化学成分;

8、操作技能。

铝合金扁锭表面裂纹的相应措施:

1、合金品种化学成分的控制。

2、合金品种的铸造工艺。

3、操作技能以及自然条件。

铝合金的结晶器又称冷凝槽,对于铸造起到决定性的作用。铝合金结晶器的锥度的变化对于铸造来说不可忽视。结晶器的锥度过大铸造时扁锭的表面的偏析瘤会增大,一旦操作不好就会产生夹渣造成表面裂纹的产生,结晶器过窄铸造扁锭时又会产生表面拉裂。一个好的熔铸师傅会随时调整结晶器的尺寸,以预防扁锭在铸造产生的表面裂纹。

铝合金扁锭表面裂纹对于冷却水来说又是至关重要的。冷却水是否分布均匀,大面和小面强弱问题,水圧大小,水温都对固液区域产生非常大的影响。