钢铁表面磷化处理主要是利用化学方法,在金属表面,形成磷酸盐膜,起到增加涂层附着力和提高抗腐蚀能力的作用,这种过程就叫磷化.反应需要的产品叫磷化剂,液体产品叫磷化液,形成的磷酸盐膜叫磷化膜. 在进行钢铁表面磷化处理时根据需求不同,我们可以选择不同的类型进行表面处理,其钢铁表面磷化处理方式分类如下:

1、按形成的磷化膜成分划分:

(1)铁系磷化液:和钢铁反应生成磷酸铁为主的磷化膜,膜层质量较差,抗腐蚀能力差,磷化工艺简单,属低档次、便宜的磷化液,适合于要求不高的产品磷化使用.常温磷化,磷化时间1-15分钟,根据用户要求确定,磷化膜一般为彩色磷化膜.磷化前,需要除油除锈,选用“除油除锈活化液(三合一)”进行处理.

(2)锌系磷化液:和钢铁生成磷酸锌为主的磷化膜,膜层牢固、均匀、致密,抗腐蚀能力强,常温使用,程序复杂,需要除油、除锈、促进、表调、磷化、钝化等工艺,还需要经常测定促进剂的浓度和磷化液的游离酸度(F.A)和总酸度(T.A),属高档磷化液,多用于高档轿车的磷化.

(3)锰系磷化液:和钢铁生成磷酸锰为主的磷化膜,一般中高温使用,磷化膜有润滑性,主要用于拉拔润滑时,抗压性好,作为润滑剂使用.

(4)钙系磷化液:和钢铁能生成磷酸钙磷化膜,不太常用.

2、按使用方法划分

(1)四合一磷化液:除油、除锈、磷化、钝化一步完成,只需要一个处理槽,磷化后,不需冲洗,直接晾干或烘干.适用于轻油、轻锈的情况,重油、重锈的情况,还是需要先除油、除锈.

(2)涂刷式磷化液:对于大型工件,不方便浸泡,直接涂刷使用,磷化后,不需水冲洗.对于重油、重锈的情况,还是需要先除油、除锈.