为了提高模具的使用性能,很多厂商都会采用一些热处理工艺对模具进行处理,而如果热处理工艺不恰当会直接导致模具经过热处理工艺后发生变形症状,也会导致模具工作零件发生断裂等现象,哪些热处理工艺会导致模具变相呢?其主要有以几种热处理工艺效果。

      1、锻造工艺:这是模具工作零件制造过程中的重要环节。对于高合金工具钢的模具通常对材料碳化物分布等金相组织提出技术要求。此外还应严格控制锻造温度范围制定正确的加热规范采用正确的锻造力法以及锻后缓冷或及时退火等。

      2、预备热处理:应视模具工作零件的材料和要求的不同分别采用退火、正火或调质等预备热处理工艺以改善组织消除锻造毛坯的组织缺陷改善加工工艺性。高碳合金模具钢经过适当的预备热处理可消除网状二次渗碳体或链状碳化物使碳化物球化、细化促进碳化物分布均匀性。这样有利于保证淬火、回火质量提高模具寿命。

      3、淬火与回火:这是模具热处理中的关键环节。若淬火加热时产生过热不仅会使工件造成较大的脆性而且在冷却时容易引起变形和开裂严重影响模具寿命。冲模淬火加热时特别应注意防止氧化和脱碳应严格控制热处理工艺规范在条件允许的情况下可采用真空热处理。淬火后应及时回火并根据技术要求采用不同的回火工艺。

      4、消应力退火:模具工作零件在粗加工后应进行消应力退火处理具目的是消除粗加工所造成的内应力以免淬火叫产生过大的变形和裂纹。对于精度要求高的模具在磨削或电加工后还需经过消应力回火处理有利于稳定模具精度,提高使用寿命。