热处理停放时间:

铝合金加工材料从固溶(淬火)处理后到进入人工时效炉进行时效之间的时间叫做热处理停放(间隙)时间。

研究发现,某些铝合金如Al-Mg-Si系合金淬火后在室温停留后再进行人工时效,合金的强度指标达不到最大值,而塑性有所上升。如6061材料,淬火后必须 立即人工时效,否则强度极限降低,但塑性会有所提高。又如7A04超硬铝合金, 淬火后停留2h-48h之间时,再人工时效,约降低15~30MPa。为避免这 一强度损失,应避免在上述时间范围内停留,淬火后应立即进行人工时效;对所有 铝合金都限定在2h内进行人工时效,如现场生产确有困难,也最好不要超过 6 ~8h。

淬火转移时间:

淬火转移时间,即从固溶处理炉炉门打开或锻件从盐浴槽开始露出到锻件全部浸入淬火介质所经历的时间。零件从加热炉到淬火介质之间的转移,无论是手工操作还是机械操作,必须在少于规定的最大时间限度内完成。最大允许转移时间因周围空气的温度和流速以及零件的质量和辐射能力而异。

延长淬火转移时间所造成的后果将导致淬火冷却速度减慢,对材料的性能影响很大。因为零件在转移到淬火槽过程中与冷空气接触,相当于在空气中冷却。由于冷却速度慢,而铝合金,特别是硬铝和超硬铝的力学性能及抗蚀性对冷却速度十分敏感,固溶体的分解会降低时效强化效果,从而使产品力学性能和抗腐蚀性能下降,为了防止过饱和固溶体发生局部的分解和析出,使淬火和时效效果降低,应当尽量缩短淬火转移时间,特别是在400-360度范围内的温度敏感区必须快冷。因为,此时过饱和固溶体的析出倾向最大,冷却不足会造成固溶体部分分解,从而陴 低时效后的力学性能及抗蚀性(强化相容易沿晶界首先析出,使晶间腐蚀倾向増加)。因此,生产中对转移时间作了规定,其依据是保证工件在不低于412度时完 全浸人淬火介质。这就需要测定不同厚度铝合金制品的冷却曲线,并由此确定相应 的转移时间值^锻件转移时的空冷速度很大程度上取决于锻件的质量、截面厚度及 锻件之间的间距等因素,而空气温度、流动速度和辐射能力的影响较小。在铝合金 淬火过程中要同时考虑锻件转移期间的空冷速度和锻件进人淬火介质后的淬火冷却 速度。锻件在冷却速度低于冷水冷速的介质中淬火时,延迟时间要尽量缩短,以求 得到较好的淬火质量。但对Al-Mg-Si系合金中的6A02 (LD2)合金来说,淬火转 移时间对其力学性能和耐蚀性能的影响则不大。

可热处理强化铝合金的淬火转移时间是根据合金成分、材料的形状和实际工艺 操作的可能性来控制的。为了保证淬火的铝合金材料有最佳性能,淬火转移时间应尽量缩短。在生产中,小型材料的转移时间不应超过25s:大型的或成批淬火的材料,不应超过40s,超硬铝合金不应超过15s。