一.班前准备:
1.接班前必须认真查阅交接班记录,认真检查炉子、仪表、机构传动是否运转正常。
2.接班前认真查对加热工艺,热处理工艺,了解上一班工艺执行情况,生产情况。
3.接班前发现设备运转问题、执行工艺问题及时反映,并做好记录。
二. 装炉:
1.钢锭装炉时,要认真核对炉号、钢号、锭重,并填写装炉位置图。
2。热处理炉待料开始时,必须根据锻件的实际情况,工艺要求,提前点炉,升温,做好准备工作。
    3.锻件必须按工艺要求温度装炉,装炉时锻件表面温度要控制在 350~550℃之间。台阶轴等界面相差较大的锻件,以较小截面的表面温度为准。
    4.锻件必须按有关规定装炉,锻件距炉门≥500mm;距后墙≥300mm;距侧墙≥250mm;垫铁高≥300mm,使锻件加热均匀,变形小。
    5.锻件装炉时,必须按规定加放中间垫铁。对于板类件、饼类件、模块等锻件之间,必须加放垫铁,便于炉气流通。
    6.对于需做机械性能的锻件,试验端必须朝里放置,并放在其他件上边,便于空冷时及时吊下台车散冷。不得将试验端紧靠炉门。
    四.加热
    1.钢锭、锻件在加热过程中,必须严格按照加热规范和热处理工艺执行,未经工艺人员同意不得私自修改。
    2.实际操作记录要详细准确。按规定时间记清楚炉内温度、天然气压力及流量,并记清楚钢锭(或锻件)出炉、去向、材质、产品编号、吨位等,并画好装炉草图。
    3.操作者在操作过程中,要注意观察电脑显示的各项参数,勤看炉温,勤调烧嘴,使钢锭和锻件均匀加热,不得局部过热、过烧。
    4.发现电脑、仪表出现故障,及时通知有关人员修理,并做好记录。不得随意处理。
   5.必须按规定进行均温、保温。当仪表达到工艺要求温度时为均温开始,当炉内锻件表面温度与炉膛温度完全一致时,均温结束,保温开始。
    五. 冷却
    1.对于正火时需要吊下台车的锻件,必须提前做好准备工作。按工艺要求进行空冷、鼓风或喷雾冷却。
    2.炉温降温阶段,必须按工艺规定的速度冷却降温。
    六. 矫直
    1.对于需要矫直的锻件,锻件出炉后,必须及时矫直,不得将锻件空冷时间过长。如短时间矫直不完,必须将台车及时开进炉内保温。
2.锻件终娇温度不得低于350℃。矫直后及时入炉回火。