外观，对热浸镀锌的防蚀性或质量标准，实在完全没有影响。亦因锌层组织不同而无法得到有电镀锌那种美观。热浸镀锌皮膜的目的本来就不是装饰，主要用在防蚀。因而，判定质量良否，可忽略此点。
　　当然，外观良好，可增加商品的价值，亦是镀锌业者技术开发的主要目标。以下说明外观上的几个缺陷及其影响。
1.局部没镀上：
　　指局部没镀上锌皮膜，使钢铁露出呈黑点的状态。研究报告指出直径小于3 mm的黑点，或黑点面积总和不超过40 mm2时，因锌本身的牺牲阳极保护作用，对整体的防蚀寿命几无影响，故此时可合理的用富锌（含95 ﹪以上锌）涂料来补修。请参照图18。
　　黑点发生的原因大都为前处理不良，或设计上的不适当等，为镀锌业者首要克服的技术问题。
2.烧 灰：
　　这是皮膜上的纯锌层完全转变成合金化的颜色，主要还是决定于钢材的材质，如（Si , semi-killeld steel）Si 脱氧的半净钢，或喷砂或酸
洗过度的钢材表面粗糙化时，扩散反应激烈而易得，另冷却时间及速度控制亦是一大主因。烧掉或合金化，虽缺乏金属光泽，但在大气中
的防蚀性及防白锈性，均比光亮的纯锌层好，纯锌层在大气中放置一段时间，亦自然会转变成氧化锌而成暗灰色。故吾人实不必太在意外
观光亮度。
3.锌垂、积滞：
　　即锌在制品端部残留成腊烛般的崩垂状或瘤状，或锌积滞于局部的状态。此主要决定于镀锌业者的技术及设备。此多余的锌有助于耐蚀性，可用锉刀轻轻磨平，惟须注意不可过力削落，会使其整个剥落而露出钢铁生锈。当然，严重的崩垂，会因搬运中的不小心撞击而剥落，锐利的尖端会割刺手等。能避免则尽量减少其发生，若避免不了，个人认为尽量保持原态为宜。
4.伤 痕：
　　形状复杂或大形铁件，镀锌治具的接触处，或磨擦处易留下伤痕，有时铁件相互间碰撞亦会产生。此时应视伤痕大小和深度来判断。一般伤痕只限于表面的锌层，合金层仍完好无缺。伤痕，一般很难使其完全消失。
5.粗涩：
　　即皮膜表面生成无数微粒状凹凸，以手套擦抚有被钩拉感觉。在商品价值中很是忌讳，但以耐蚀性而言不大有影响，轻轻以锉刀锉平即可。
　　此粗涩发生的原因常为浮渣dross附着所致。如钻床的钻屑在锌浴中剥离，流成浮渣附着皮膜，或铸造品在前处理时，所吸藏的气泡从浴中起出时成微细气泡喷出，或展性脱炭层剥离成鳞片状时亦会变得粗涩。此时就须镀锌业者的技术加以克服。
6.flux渣层：
　　此为锌浴面上的氧化渣或flux化合物附着而成。常因操作者撇渣不良造成，有时亦因钢构形状限制而很难消除。其在冷却时常会剥落，或用钢丝刷除去亦可。除去后对耐蚀性几无影响。
7.局部过厚、起泡：
　　此因钢材过厚，或酸洗过度，或不良品重镀，合金层过度发达或材质所致的异状扩散（η＋ζ层），或镀锌作业条件不良等所致。商品价值虽不良，耐蚀性却超群。
8.变形：
　　钢材原有或二次加工所附加的残留应力、素材形状、装配构造等设计上的要素为主因。此外，镀锌作业的技术亦大大影响变形程度。冷却时以空冷处理，常可降低变形度。
9.白锈：
　　即锌的光泽丧失，严重时生成白粉谓之。主要决定因素仍在镀锌成品的储存技术不良所致，请参照图19，用重铬酸盐皮膜处理为最有效的方法。白锈对整体锌层皮膜耐蚀性并无影响。
10.泡裂、接缝、迭层：
　　即呈现松散、线状突起、局部剥离等异状。主要为钢材在制炼或轧延上的缺陷所致，与镀锌作业无关。