铝型材一般每根长 6m ，是水平吊挂，还是垂直吊挂，这是总体设计时首先遇到的难题。
垂直吊挂方式，设备占地面极小，这是其最大的优点，但设备高度很高，一般可达 8m 多，这就要求厂房必须很高，梁下净高度必须在 8.5~ 9m 以上，且设备的设计、制造、安装、调试难度很大，静电自动喷粉枪的上下行程必须达到 6.5m ，固化烘道的温度不容以达到上下均匀一致，上下工件必须采用特殊的方式，设备维修工作量相应增加，且不安全。水平双点吊挂方式，因工件长，且要求水平转弯，所以生产线占地面积大，这是其最大的缺点，但设备高度大大降低，厂房无需很高，净高度 5m 左右足矣。设备的设计施工、操作维修均按常规方式、，比较简单易行。目前引进的国外生产线设备除 1 条为垂直吊挂外，其余均为双点水平吊挂方式。我公司承揽的几条生产线除 1 条为垂直吊挂外，其余也均为水平吊挂方式。
从总体考虑，铝型材表面处理前处理设备可采取两种方式，一种是槽浸式，即按工艺处理流程做若干个窄长型的槽子，工件放在网栏里，由电动葫芦或电动自行小车分别放在每一个槽子里浸渍若干时间，然后再吊起进入下一工艺槽进行处理，其特点是占地面极小，设备投资额低，缺点是需增加 1 次人工转挂；另一种方式是悬挂输送式和脱水烘干炉、喷粉系统、固化系统联为一体，连续自动运行， 1 次上件、下件，不需人工 2 次转挂，其缺点是设备相当长， 5 工位到 8 工位的配置设备长度约 60~ 90m 左右，这就需要厂房有较大的长度。从工艺处理效果上讲两者均差不多，所以推荐采用浸槽式。
前处理药液根据各化学品厂家生产的产品情况而略有不同。但一般来说，铝型材表面处理使用脱脂剂是由多种金属盐（如多聚磷酸盐）、乳化剂、渗透剂、扩散积及络合剂组成，具有优良的软化水的功能，而对动物油、植物油、矿物油及各类脂类都具有良好的清洗效果，但在使用过程中，有的会产生一定的泡沫，因此必要时应加入一定的消泡剂，生产过程中应注意温度不能过高，如高于 85 ℃ ，表面活性剂即会发生分离，影响脱脂效果