一、表面处理种类：
 
　　表面处理即是通过一定的方法在工件表面形成覆盖层的过程，其目的是赋以制品表面美 观、防腐蚀的效果，进行的表面处理方法都归结于以下几种方法：
 
　　1、电 镀：将接受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中，以电流通过镀液，使电镀金属析出并沉积在部件上。一般电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等，
 
　　有时把煮黑（发蓝）、磷化等也包括其中。
 
　　2、热浸镀锌：通过将碳钢部件浸没温度约为510℃的溶化锌的镀槽内完成。其结果是钢件表面上的铁锌合金渐渐变成产品外表面上的钝化锌。热浸镀铝是一个类似的过程。
 
　　3、机 械 镀：通过镀层金属的微粒来冲击产品表面，并将涂层冷焊到产品的表面上。
 
　　二、作业流程
 
　　（一）、镀锌（蓝白、五彩、黑色）
 
　　1、前处理：热脱脂槽（5槽）— 电解脱脂槽（3槽）— 除锈槽（4槽）
 
　　2、电 镀：电镀槽（20槽）（氯化铵、氧化锌、光泽剂、柔软剂溶液）。
 
　　3、后处理：溶化槽（1槽）— 青药槽（1槽）— （蓝白/五彩/黑色）
 
　　（二）、煮黑：
 
　　1、前处理：热脱脂槽（4槽）— 除锈槽（4槽）
 
　　2、煮 黑：煮黑（5槽）（片碱、亚硝酸钠溶液）
 
　　3、后处理：防锈油（1槽）
 
　　（三）、磷化：
 
　　1、前处理：热脱脂槽（1槽）— 除锈槽（1槽） — 电解脱脂槽（1槽）、
 
　　— 表面处理（1槽）
 
　　2、磷 化：磷化（形成皮膜）
 
　　3、后处理：浸防锈油（2槽）
 
　　（四）、热浸镀锌：
 
　　1、前 处 理：脱脂槽（1槽）— 除锈槽（1槽）— FLUX槽（1槽）— 烘干
 
　　2、热浸镀锌：热浸锌槽
 
　　3、后 处 理：离心处理 — 氯化氨冷却 — 清水冷却
 
　　二、 品质控制：
 
　　电镀的质量以其耐腐蚀能力为主要衡量标准，其次是外观。耐腐蚀能力即是模仿产品工作环境，设置为试验条件，对其加以腐蚀试验。电镀产品的质量从以下方面加以控制：
 
　　1、外观：
 
　　制品表面不允许有局部无镀层、烧焦、粗糙、灰暗、起皮、结皮状况和明显条纹，不允许有针孔麻点、黑色镀渣、钝化膜疏松、龟裂、脱落和严重的钝化痕迹。
 
　　2、镀层厚度：
 
　　紧固件在腐蚀性大气中的作业寿命与它的镀层厚度成正比。一般建议的经济电镀镀层
 
　　厚度为0.00015in～0.0005 in(4～12um)。
 
　　热浸镀锌：标准的平均厚度为54 um（称呼径≤3/8为43 um），最小厚度为43 um（称呼径≤3/8为37 um）。
 
　　3、镀层分布：
 
　　采用不同的沉积方法，镀层在紧固件表面上的聚集方式也不同。电镀时镀层金属不是
 
　　均匀地沉积在外周边缘上，转角处获得较厚镀层。在紧固件的螺纹部分，最厚的镀层
 
　　位于螺纹牙顶，沿着螺纹侧面渐渐变薄，在牙底处沉积最薄，而热浸镀锌正好相反，
 
　　较厚的镀层沉积在内转角和螺纹底部，机械镀的镀层金属沉积倾向与热浸镀相同，但
 
　　是更为光滑而且在整个表面上厚度要均匀得多。
 
　　4、氢脆：
 
　　紧固件在加工和处理过程中，尤其在镀前的酸洗和碱洗以及随后的电镀过程中，表面吸收了氢原子，沉积的金属镀层然后俘获氢。当紧固件拧紧时，氢朝着应力最集中的部分转移，引起压力增高到超过基体金属的强度并产生微小的表面破裂。氢特别活动并很快渗入到新形成的裂隙中去。这种压力-破裂-渗入的循环一直继续到紧固件断裂。通常发生在第一次应力应用后的几个小时之内。
 
　　为了消除氢脆的威胁，紧固件要在镀后尽可能快地加热烘焙，以使氢从镀层中渗出，烘焙通常在375-4000F（176-190℃）进行3-24小时。
 
　　由于机械镀锌是非电解质的，这实际上消除了氢脆的威胁，而镀锌利用电化学方法， 存在氢脆现象。另由于工程标准禁止硬度高于HRC35的紧固件（英制Gr8，公制10.9级以上）热浸镀锌。所以热浸镀的紧固件很少发生氢脆。
 
　　5、粘附性：
 
　　以坚实的刀尖和相当大的压力切下或撬下。如果在刀尖前面，镀层以片状或皮状剥落，以致露出了基体金属，应认为粘附性不够。