采用内部加热的喷嘴具有更好的经济性。

凡是负责注塑模设计、制造、运行或维修的人士都知道，以最佳的方式控制热量的分布具有十分重要的意义，它可以减少材料的浪费以及降低因喷嘴泄漏或零件成型质量不好所造成的停机维修时间。

因此，排除过热和泄漏所造成的风险，是一个很多人所追求的目标，在模具设计或生产工艺中，将内部加热的热流道喷嘴或成型注塑机喷嘴进行综合考虑，具有十分重要的经济意义，因为它们有利于节约资金。

采用内部加热喷嘴来节约资金的主要原因是它们是100%密封的。熔融的塑料不会向外泄漏，也不会损坏通道中或喷嘴附近的线路。然而，采用外部加热的传统式喷嘴，可能会发生泄漏和系统损坏的现象，而实际上也确实发生过这样的情况。

例如，如果在一套热流道系统中，有一个外部加热的喷嘴泄漏，泄漏的熔融塑料将会流到线路通道中将它们淹没，造成所有喷嘴和通道被大量的塑料所堵塞。如果全套加热系统受到影响，那么它将可能会变成一项非常昂贵的维修工作（图1）。

此外，在热流道系统中使用内部加热的喷嘴，其所需的零备件很少，甚至根本没有必要，因为这种喷嘴是不会泄漏的。为了强调这一点，一个制造封盖和封套的大型跨国OEM制造商采用了200多套内部加热的多型腔热流道系统，使用了14年以上，因为该公司从这种内部加热的喷嘴中亲身感受到了其所获得的直接效益，它不需要任何零配件库存，这才是真正的节约。

由于一套热流道系统往往占据了一个模具总体成本的大部分资金，因此有些人总是特别强调该系统的保修期，但是他们没有考虑到模具的频繁烧毁或其他问题会增加停机时间而造成高昂的费用。利用内部加热的热流道喷嘴可减轻压力，因为与外部加热的传统式系统相比，它们具有防止发生故障的功能。它们就如同设置了一个保险项，使停机时间和零件的更换费用得到了保障。

在大多数情况下，内部加热的热流道喷嘴可以在现有的热流道系统基础上进行翻新改造。另外，还应指出的是，目前市场上提供的两半组合式热流道喷嘴，具有同样的特点，它们的工作效果很好。

内部区别

采用外部加热的喷嘴，其加热系统的敏感元件（例如热电偶、加热线圈和套管等）都安装在喷嘴体的外面。线圈加热时它开始膨胀，在其本身与喷嘴体之间形成一个间隙，使其不能与喷嘴体均匀接触。正因为如此，该线圈必须以较高的温度加热，以便使其能够适当地加热塑料。这里不但存在着加热不均匀的风险，而且较高的温度也意味着存在过热和线圈被烧毁的风险（造成加热器发生故障）。