近十年，国内工程机械在高速发展中，逐步强化了专业化生产和制造配套供应商建设，通过提升配套制造商的热处理能力，从而保证整机厂的产品质量。而且质量控制的方法，也从传统的依赖检测，过渡到了依靠提升工艺过程能力，提升质量保证能力，最终保证质量控制的水平。
    工程机械相比民用机械，普通尺寸较大，特别是随着国内工程机械向大型工程机械领域的进攻，工程机械零部件尺寸明显向大尺寸方向发展，从而对高精密测量设备也提出了大尺寸的要求。国外品牌的高精密测量设备普遍价格昂贵，给国内制造厂商带来了高额的成本投资。而高精密测量设备的技术引入，国内测量技术的研发，高端设备的国产化，以及降低成本，是目前国内急需解决的瓶颈问题。目前国内的现状是，为了在质量上达到高标准要求，国内工程机械厂家投入了大量的资金，用于检验关键零部件。
    除了高精密设备的投资成本过高外，另外一个制约国内工程机械质量控制水平的是材质无损检测的普及度仍然偏低。相对来说，工程机械的负载高、冲击大、作业环境恶劣，对零部件的质量要求很严格。国内工程机械制造厂商因而对质量的检验非常严格。而相对立的是，无论国内还是国外，材质无损检测的应用普及程度要远落后于普通检测。
    通常采用的方法是严格控制配套供应商和制造商的制造能力，并且收货时严格根据零部件的重要度分级按比例抽检切割、理化检验。这种方式带来的问题是，成本高、检验时间长。这个问题不仅是对国内制造厂商，而且对目前领先的国外制造商，同样是个需要突破解决的研究课题。
    基于以上原因，目前先进的质量控制思路是，从单纯依靠检测的老方法中摆脱出来，把质量控制的触角从下游延伸到上游，加大上游工序的设备投资及员工技能培训，强化整个工艺链和工艺路线的员工质量意识，把质量问题解决在前头，变"单纯依靠检测"为"从源头、从能力上严格保证"，同时辅助以按比例切割检验，作为问题的解决方案。
    综上所述，目前国内工程机械热处理厂商已具备了强烈的质量意识，热处理的工艺方法拥有成熟的历史沉淀和积累而各成体系;而且，热处理水平在近十年内从热处理工艺设备、热处理检验设备，直至热处理上游行业方面都取得了长足的进步。
    而由于中国的国情和热处理行业发展的现状，"提素质、促发展"，塑造强大的热处理专业氛围，如果能把不断提升国内热处理工艺水平的意识从先进企业逐步的推广到中小型企业，推广到整个配套制造厂商及每个技能工人;同时，在热处理的生产和质量控制方面，要积极学习国外的质量控制方法、质量保证方法，引入先进的质量控制体系，那样，中国国内的热处理工艺水平将稳中有升，有望与国际先进水平比肩并反超。
    热处理技术是零部件制造技术的重要组成部分，广泛应用于机械、化工、钢铁、车辆、航天和军工等各个领域。其通过提高零部件材料的综合力学性能或者特殊性能，在不明显增加成本的前提下，大幅度地提升零部件的潜在能力和使用性能，是增强零部件可靠性及使用寿命的主要手段。热处理技术的控制水平，是企业质量控制水平的主要特征之一。