感应线圈中通以交流电时，即在其内部和周围产生一与电流相同频率的交变磁场。若把工件置于磁场中，则在工件内部产生感应电流，并由于电阻的作用而被加热。由于交流电的集肤效应，靠近工件表面的电流密度大，而中心几乎为零。工件表面温度快速升高到相变点以上，而心部温度仍在相变点以下。感应加热后，采用水、乳化液或聚乙烯醇水溶液喷射淬火，淬火后进行180 -200℃ 低温回火，以降低淬火应力，并保持高硬度和高耐磨性。

1、一般用于中碳钢和中碳低合金钢,如45、40Cr、40MnB钢等。用于齿轮、轴类零件的表面硬化，提高耐磨性

2、为零件心部的性能，感应加热淬火的预备热处理常采用正火或调质。

3、感应加热淬火零件的加工工艺路线为：

下料-----锻造-----调质或正火------切削加工-----感应加热淬火+低温回火-----精加工-----检验

4、高频感应加热时，钢的奥氏体化是在较大的过热度（Ac3以上 80℃ ～ 150℃ )进行的, 因此晶核多, 且不易长大，组织细小。

5、 表面层淬得马氏体后, 由于体积膨胀在工件表面层造成较大的残余压应力, 显著提高工件的疲劳强度。

6、因加热速度快，没有保温时间，工件的氧化脱碳少。另外，由于内部未加热，工件的淬火变形也小。

7、加热温度和淬硬层厚度（从表面到半马氏体区的距离）容易控制，便于实现机械化和自动化。

8、工艺设备较贵，维修调整困难，对于形状复杂的零件的感应器不易制造