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金属表面处理方法(一)
更新时间:2016.01.11 新闻来源:

  金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中,不可避免地会被氧化,产生一层厚薄不均的氧化层。同时,也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。      


  油污及某些吸附物,较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理,或直接用化学处理。对于严重氧化的金属表面,氧化层较厚,就不能直接用溶剂清洗和化学处理,而最好先进行机械处理。   

  
  通常经过处理后的金属表面具有高度活性,更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。为此,处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。 

    
  经不同处理后的金属保管期如下:     
  (1)湿法喷砂处理的铝合金,72h ;     
  (2)铬酸-硫酸处理的铝合金,6h ;     
  (3)阳极化处理的铝合金,30天;     
  (4)硫酸处理的不锈钢,20天;     
  (5)喷砂处理的钢,4h ;     
    (6)湿法喷砂处理的黄铜,8h 。     
      


  一、铝及铝合金表面处理方法  

   
  [方法1]     
    脱脂处理。用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭,除去油污后,再以清洁的棉布擦拭几次即可。常用溶剂为:三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。     
      


  [方法2]     
  脱脂后于下述溶液中化学处理:     
  浓硫酸  27.3  重铬酸钾  7.5  水  65.2      
  在60-65°C 浸渍10-30min 后取出用水冲洗,晾干或在80°C 以下烘干;或者在下述溶液中洗后再晾干:     
  磷酸  10  正丁醇  3   水  20       
    此方法适用于酚醛-尼龙胶等,效果良好。     
      


  [方法3]     
  脱脂后于下述溶液中化学处理:     
  氟化氢铵  3-3.5  氧化铬  20-26  磷酸钠  2-2.5  浓硫酸  50-60 硼酸   0.4-0.6  水  1000      
    在25-40°C 浸渍4.5-6min ,即进行水洗、干燥。本方法胶接强度较高,处理后4h 内胶接,适用于环氧胶和环氧-丁腈胶胶接。     
      


  [方法4]     
  脱脂后于下述溶液中化学处理:     
  磷酸  7.5  氧化铬  7.5  酒精  5.0   甲醛(36-38%) 80     
在15-30°C 浸渍10-15min ,然后在60-80°C 下水洗、干燥。     
      


  [方法5]     
  脱脂后于下述溶液中进行阳极化处理:     
  浓硫酸   22g/l       
  在1-1.5A/dm2 的直流强度下浸渍10-15min ,再在饱和重铬酸钾溶液中,于95-100°C 下浸渍5-20min,然后水洗,干燥。     
      


  [方法6]     
  脱脂后于下述溶液中化学处理:     
  重铬酸钾  66   硫酸(96%) 666  水  1000     
    在70°C 下浸渍10min ,然后水洗,干燥。     
      


  [方法7]     
  脱脂后于下述溶液中化学处理:     
  硝酸(d=1.41 )  3   氢氟酸(42%)  1     
    在20°C 下浸渍3s ,即用冷水冲冼,再在65°C 下用热水洗涤,蒸馏水冲洗,干燥。此法适宜于含铜较高的铸造铝合金。     
      


  [方法8]     
  喷砂或打磨后,在下述溶液中阳极化:     
  氧化铬   100  硫酸  0.2  氯化钠  0.2     
  在40°C 下于10min 内将电压从0 V升至10V ,保持20min ,再在5min 内从10V 升至50V ,保持5min,然后水洗,700C 下干燥。注意:游离氧化铬浓度不得超过30-35g/l 。     
      


  [方法9]     
  脱脂后于下述溶液中化学处理:     
  硅酸钠  10   非离子去垢剂 0.1     
    在65°C 下浸渍5min ,然后在65°C 以下水洗,再用蒸馏水洗涤和干燥。适用于铝箔的胶接。     
      


  [方法10]     
  脱脂后在下述溶液中化学处理:     
  氟化钠  1  浓硝酸  15  水  84     
  在室温下浸渍1min ,水洗后再在下述溶液中处理:     
  浓硫酸   30   重铬酸钠  7.5  水   62.5     
    在室温下浸渍1min ,水洗,干燥。     
      


  二、镁及镁合金表面处理方法 

    
  [方法1]     
    脱脂处理。常用溶剂为:三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯和丁酮等。     
      


  [方法2]     
  脱脂后在下述溶液中于70-75°C 下浸渍5min :     
  氢氧化钠  12   水 100     
  用冷水冲洗,再于下述溶液中在20°C 浸渍5min :     
  氧化铬  10  水 100  无水硫酸钠  2.8     
    用冷水冲洗,再用蒸馏水洗涤,在40°C 干燥。     
      


  [方法3]     
  脱脂后在6.3% 的氢氧化钠溶液中于70°C 下浸渍10min,水洗后,再在下述溶液中于55°C浸渍5min :     
  氧化铬 13.8  硫酸钙 1.2   水 85     
  用蒸馏水洗涤,再在下述溶液中于55°C浸渍3min:     
  氧化铬 10   硫酸钠 0.5   水 89.5     
    经水洗后在60°C 以下干燥。     
      


  [方法4]     
  在下述溶液中于20°C 下浸渍3min :     
  氧化铬 16.6   硝酸钠 20   冰醋酸 105  水 100      
    用冷水冲洗,蒸馏水洗净,在40°C 以下干燥。     
      


  [方法5]     
  在下述溶液中于60-70°C 浸渍3min:     
  重铬酸钠 10   硫酸镁 5  硫酸锰 5    水 80     
    用冷水冲洗,蒸馏水洗净,在70°C 以下干燥。     
      


  [方法6]     
  脱脂后在下述沸腾溶液中浸渍20min:     
  重铬酸钠   1.5  硫酸铵 3  氨水(d=0.88) 0.3   水  93.7     
    用温水冲洗,蒸馏水洗净,干燥。     


      
  [方法7]     
  在30°C 以下氟氢化铵10%的溶液中阳极化至电流密度低于0.45A/m2 (一个电极面板),交流电压90-120V,然后水洗,干燥。     
      


  [方法8]     
  在20-30°C 的下述溶液中阳极化:     
  氢氧化钾 12  铝 0.75  无水氟化钾 3.4  磷酸钠 3.4  高锰酸钾  1.5  水 80     
    交流电压85V ,电流密度1.1-1.4A/m2 ,然后用冷蒸馏水洗净,干燥。    

  
      
  [方法9]     
  脱脂后在70°C 的下述碱液洗5-15min :     
  氢氧化钠 23-34   水 400     
  用冷水洗5min ,再于下述溶液中浸渍5-15min,温度55°C :     
  氧化铬 57-68   硝酸钙 5  水 450     
  用冷水洗2min ,再于下述溶液中浸渍3-12min,温度55°C :     
  氧化铬 45  磷酸钠 8  水 450     
    在冷水中洗2min ,再在40°C 下干燥30min 。

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