涂膜缺陷及粉末喷涂过程造成的原因

一、涂膜光泽不足
    1、固化时烘烤时间过长
    2、温度过高
    3、烘箱内混有其他有害气体
    4、工件表面过于粗糙
    5、前处理方法选择不妥

 
二、涂膜变色
    1、多次反复烘烤
    2、烘箱内混有其他气体
    3、固化时烘烤过度

三、涂膜表面桔皮
    1、喷涂的涂层厚薄不均
    2、涂层过厚
    3、固化温度偏低
    4、粉末受潮、粉末粒子太大
    5、工件接地不良
    6、烘烤温度过高

四、涂膜产生凹坑
    1、工件表面处理不当，除油不净
    2、气源受污染，压缩空气除油、除水不彻底
    3、工件表面不平整
    4、受灰尘或其他杂质污染
    5、电压与枪距调整不当产生电击孔

五、涂膜出现气泡
    1、工件表面处理后，水分未彻底干燥，留有前处理残液
    2、脱脂除锈不彻底
    3、底层挥发未去净
    4、工件表面有气孔
    5、粉末涂层太厚

六、涂层不均匀
    1、粉末喷涂不均匀
    2、喷枪与工件距离过近

七、涂抹冲击强度和附着力差
    1、磷化膜太厚
    2、固化温度过低，时间过短，使固化不完全
    3、金属表面未处理干净

八、涂膜产生针孔
    1、空气中有异物，残留油污和水
    2、喷枪电压过高，造成涂层击穿
    3、工件表面潮湿或有挥发性物质
    4、涂层太薄
    5、涂膜没有充分固化

九、涂膜表面出现小颗粒疙瘩
    1、喷枪堵塞或气流不通
    2、喷枪雾化不佳
    3、喷室内有粉末滴落
    4、有其他杂物污染工件表面
    5、压缩气含水分大

十、涂膜物理机械性能差
    1、烘烤温度偏低，时间过短或未达到固化条件
    2、固化炉上，中，下温差大
    3、工件前处理不当

十一、涂抹耐腐蚀性能差
    1、涂膜没有充分固化
    2、烘箱温度不均匀，温差大
    3、工件前处理不当

十二、供粉不均匀
    1、供粉管或喷粉管堵塞，粉末在喷嘴处附着硬化
    2、空气压力不足，压力不稳定
    3、空压机混有油或水
    4、供粉器硫化不稳定，供粉器粉末过少
    5、供粉管过长，粉末流动时阻力增大

十三、粉末飞扬吸附性差
    1、静电发生器无高压产生或电压不足
    2、工件接地不良
    3、气压过大
    4、回收装置中风道堵塞
    5、前处理达不到要求

 
十四、喷粉量减少
    1、气压不足，气量不够
    2、气压过高，粉末与气流的混合气体中空气比例过高
    3、空气中混有水气和油污
    4、喷枪头局部堵塞

十五、喷粉量时高时低
    1、粉末结块
    2、粉末混有杂质，引起管路堵塞
    3、粉末密度过大
    4、气压不稳定
    5、供粉管中局部堵塞

十六、喷粉管组塞
    1、由于喷粉管材质缘故，粉末容易附着管壁
    2、输粉管受热，引起管中粉末结块
    3、输粉管弯折，扭曲
    4、粉末中混有较大的颗粒杂质不锈钢棒材