1.2设备结构特点

低压脉冲真空炉最高工作温度可达(1150℃，有井式和箱式两种炉型。
          
1.3主要的技术特点
          
1.3.1提高生产效率，降低生产成本

    工件人炉后通过抽气将炉内空气排出，达到快速排气，减少换气时间，提高渗速，从而缩短生产周期，提高产效率，降低了生产成本。

1.3.2可获得高质量渗层
              
    脉冲抽气对工件表面有脱气和净化作用，在低真空状态下增强了工件表面活性，提高了工件表面对所渗元素的吸附能力，扩散加快，从而获得致密均匀的渗层，同时可以防止内氧化，避免产生黑色组织提高渗层质量。
               
    由于脉冲过程是以抽气一充气或充气一放气交替更换炉气，新老气交换可以到达任何部位和角落，解决了对于带有小孔、盲孔、狭缝的零件渗不到或渗层不均等技术难题。
              
    由于正负压脉冲相比纯负压脉冲，脉冲幅度大，炉，不像真空炉那样整个炉壳通水冷却，而是只在炉门密封处通水冷却，使水耗、电耗明显减少；安装自动换气装置，实现自动进排气。炉门同炉体接触处用橡胶密封，炉衬采用陶瓷纤维装配式结构，少用耐火砖。并在其外表涂多晶态矿化黑陶瓷涂料；增设内炉门，炉底中部安装进气盘，让中性、惰性等气体自行定量、定时地进入炉膛，也可从炉盖滴人保护剂，使工件加热后达到少无氧化。后墙和炉顶配热电偶，分别用于控制和记录炉膛温度，采用智能化程序控温。中温炉的电热元件为螺旋形，高温炉用弓形电阻丝或电阻带，对于炉膛表面积小者采用低压供电。渗氮或氮碳共渗的化合物层可得到有效的控制，能满足不同材料的技术要求。于正负压脉冲比负压脉冲调压幅度大，因此更能提高渗氮或氮碳共渗速度，也更能提高小孔、盲孔、紧压面的渗层面质量均匀性，达到普通渗氮所无法实现的热处理效果。

1.3.3提高设备利用率
             
    在低压脉冲真空状态下，工件可以密装，提高了设备利用率。
          
2 展望

    低压脉冲真空热处理是真空热处理的又一创新技术，它有助于提高热处理质量、提高生产效率、降低生产成本、促进我国热处理行业的技术发展。随着低压脉冲真空热处理技术及其应用的不断完善和发展，高质量、低成本，热处理的节能、精密、高效、环保、与可持续发展，将是本技术发展的重要方向。