冶金工业中由于生产过程存在的腐蚀性介质情况复杂，作用对象有工艺管线、生产设备，也有建筑、构筑物，环氧乙烯基树脂防腐应用选用材料必须充分考虑生产工艺的客观要求，比如介质的强度、浓度、温度、工作状态是动是静、室内室外、承压否等诸因素及其变化等。重点一是抓住环境特点、二是优化构造设计。适用于冶金工业强腐蚀性化学介质环境的非金属耐蚀材料品种较多，环氧乙烯基树脂是较为成功而有效的材料；环氧乙烯基树脂材料用于耐蚀地面可常温固化且施工可调节性好，乙烯基酯树脂作为高度耐蚀新型材料用于除雾器、电解槽材料，主要特点为：常温固化、施工操作简便，可调节性好。

    乙烯基酯树脂作为高度耐蚀新型材料用于除雾器、电解槽材料，主要品种有：MFE-2、MFE-3，均具有甲基丙烯酸环氧型结构；W2-1，具有甲基丙烯酸酚醛环氧型结构。其中：MFE-2树脂综合性能优良、高度耐蚀，耐碱更突出；MFE-3树脂具有良好的韧性、防渗漏性和密封性，使用温度可达100℃；W2-1树脂耐较高的温度，湿态达120℃、干态达150℃；W2-1树脂优良的耐蚀性，耐部分溶剂及氧化性介质。它具有以下特点：制作耐蚀整体树脂楼地面，具有轻质、高强、无缝、低收缩特点；用于耐蚀块材楼地面，设备衬里的砌筑、勾(灌)缝砂浆、胶泥粘接料；耐酸、碱、盐及部分氧化性介质；机械强度高、能承受较大的冲击作用；优良的抗渗、耐磨性，便于清洗、有装饰效果；与块材相比，自重轻、能减少结构承受载荷，总体造价低。

    对于建筑、构筑物表面防护有突出效果，对冶金工业、化学工业遇到的地面腐蚀问题，具有较强针对性。在防腐蚀构造设计上，环氧乙烯基树脂应以结构设计的合理性、科学性即成为防护构造耐久性为关键。如电解槽防腐蚀构造层设计，使用的耐腐蚀玻璃钢层FRP具有质量轻、强度高、绝缘耐温性好、良好的施工工艺性和可设计等特点，一方面将玻璃纤维粘接成一个整体起到传递载荷的作用，另一方面又赋予玻璃钢各种优良的综合性能包括耐腐蚀性能，与毡结构的复合使用可进一步提高其耐蚀等级，如表面毡、短切毡含树脂量可达到0.5～1.4k/m2，称为富树脂层或主要耐蚀层，因而玻璃钢的耐蚀性能主要取决于耐蚀树脂的品种。

    整体树脂砂浆楼地面是国外近20年来大力发展和积极推广的技术，MFE乙烯基酯楼地面专用低收缩树脂的问世，使我国楼地面用耐蚀材料又上了一个技术等级，良好的构造层为：面层胶泥，厚约1mm；树脂砂浆，厚4～6mm；2布3胶FRP隔离层；树脂打底料2道；找平层C20细石混凝土，厚30mm；垫层C15混凝土，厚≥120mm或基层预制钢筋混凝土楼板。树脂胶泥砌筑耐酸砖构造主要用于有一定抗冲击、抗压要求的环境，专家认为可用以下构造层：面层耐酸砖，厚30～65mm；树脂胶泥结合层，厚4～6mm；2布3胶FRP隔离层；树脂打底料2道；整浇找平兼找坡层C20细石混凝土≥40mm；基层预制钢筋混凝土楼板或垫层C15混凝土，厚≥120mm。树脂砂浆砌筑耐蚀花岗岩地面构造主要用于抗压、抗冲要求较高的部位，业界推荐以花岗岩树脂胶泥勾缝，厚50～100mm；树脂砂浆砌筑层，厚5～10mm；2布3胶FRP隔离层；树脂打底料2道；找平层为构造层。