经过广大技术人员夜以继日地安装调试，24日，本钢2300生产线的配套设备——定宽压力机正式投入使用。该设备的投入使用，带来了“五提高、两降低”效应，即提高2300生产线生产效率，提高上道工序双流铸机的生产能力，提高金属收得率，提高板坯热装热送比例，提高卷板质量，大大减少板坯库存量，利于板坯管理，降低生产成本，使2300这条世界最宽幅热连轧生产线“羽翼丰满”。

定宽压力机是对上道工序生产出来的板坯根据其宽度进行自动加压控制板坯的宽度，使其进入2300生产线轧制的设备。该设备具有增加板坯侧压的作用，让板坯调宽在一个道次内完成，最大侧压量可达350毫米，适应连铸宽度范围1000-2200毫米内的2300热轧生产线。目前，国内的定宽压力机大都为100毫米进制，这台定宽压力机是200毫米进制，在国内定宽压力机中处于先进水平，在实际生产中可以适当调整压力，最大减宽为300-350毫米，为连续生产提供最大限度的设备功能。本钢在没有投入使用定宽压力机前，连铸坯规格为24种，采用该设备后连铸坯可划分6种，极大地减少了连铸坯规格，使连铸机操作稳定，明显改善连铸坯质量，从而提高连铸机生产能力，提高了2300生产线的生产效率。

定宽压力机投入使用后，还可减少坯料的切损。安装此设备前，轧机经立辊轧制后形成狗骨头形状，带钢的两侧比中间厚。经过轧制造成头尾形状不好，既影响产品质量，又不利于轧制，板子切头、切尾多。定宽压力机投入使用后，轧制的板子头尾较规整，头尾切除少，尤其是轧制宽带钢时，效果更佳，从而提高了金属收得率即卷板的成材率，降低了生产成本。与此同时，定宽压力机的热装热送比例明显增大，节省了加热炉的能量，间接降低了生产成本。

定宽压力机的投入使用还使双流连铸机与2300生产线的连续化大生产节奏加快。由于板坯料规格的减少，可大大减少板坯库存量，利于板坯管理。使用定宽压力机，可提高宽度调节效率，使水印处的宽度变化小，头尾形状好，轧制侧压量较大，对卷板心部晶料的细化及氧化铁皮的挤松都有较大的益处，从而促进了卷板内在质量与表面质量的提高