今年一季度，宁波钢铁以“加速形成低成本铁水制造技术”为重点，全力提升铁水成本市场竞争力，两座2500立方米高炉首次实现投产以来连续6个月的高强度、稳定持续生产，平均燃料比、煤比等指标保持了高水平，其中2号高炉3月份平均燃料比、煤比均刷新投产以来历史最好纪录。

  　　高炉运行指标的不断优化和铁水生产的持续平稳带动了宁钢规模效益、铁水成本竞争力和经营业绩的显著提升。一季度，宁钢综合铁水成本已由行业第25位跃升到13位，在不增加任何投入的前提下，全口径吨钢制造成本同比大幅降低了147元，宁钢一举扭转亏损困局并实现盈利。

  　　目前，铁水成本占到宁钢生产成本的70%以上。为尽快扭转亏损困局，今年以来，宁钢紧紧围绕“低成本、高效率”的经营策略，在宝钢铁区专家委员会等的大力支撑下，大力强化内部管理变革和基础管理工作，并确立了“以高炉为中心”的生产组织模式，通过逐步建立高炉长周期稳定经济运行的预防和管控体系，加速形成低成本铁水制造技术等，全力实现宁钢铁水成本从高于行业平均水平向优于行业水平、高炉关键运行指标尽快进入国内第一方阵的努力目标。

  　　近年来，宁钢炼铁厂提出了以安全为前提保障，以工序成本竞争优势凸现、提升全员创新能力、低成本环境治理为中心的三年三项重点推进计划。在工序成本竞争优势凸现方面，去年以来，宁钢炼铁厂瞄准行业同类型高炉运行的先进水平，不断加大了宝钢先进炼铁技术的移植力度及运行管理和操作维护能力的提升，在制造、设备、采购等部门的全力协同下，一季度，宁钢吨铁成本已由去年高于行业平均水平58元，下降到目前优于行业平均水平55元，高炉燃料比、煤比提前完成进入国内行业第一方阵的挑战性目标。在提升全员创新能力方面，炼铁厂通过组建原燃料保障供应、铁水成本KPI等10多个内外部协同攻关团队，建立高炉长寿管理工作机制，搭建“高炉工长俱乐部”技术交流平台和工长季度应知应会考试，专项奖励向一线创新骨干倾斜等，激发了一线员工提高操作技能水平、不断优化高炉运行指标的积极性。今年一季度，通过现场管理、操作水平的提升，宁钢两座高炉仅在“粗粮细做”方面，棒材生产就多消化非主流矿4.2万吨，回收料杂料2.8万吨，为铁水成本竞争力的大幅提升作出了积极贡献。