本报讯 由首钢国际工程公司设备开发成套部自主设计并制造的精品棒材1号、2号飞剪样机热负荷模拟试验一次成功。这种回转式飞剪新方式可以代替传统的曲柄连杆式飞剪应用于直径较大的线棒材1号剪，拓宽了国内飞剪设计应用的新领域。目前，该回转式飞剪已获得两项国家专利，并在长钢两条线棒材生产线上成功应用，运行4个多月来生产稳定。

  　　长期以来，线棒材生产线的设计是首钢国际工程公司的优势技术，但是生产线飞剪的设计一直是外委，而且1号、2号飞剪都是采用传统的曲柄连杆飞剪设计，存在质量重、易损坏等先天不足。该公司此次自主设计开发的精品棒材1号、2号回转式飞剪经试验验证，具有多种优势。首先，回转式飞剪可代替传统的曲柄连杆式飞剪应用于大直径的线棒材1号剪，属国内首创。其次，在粗中轧线棒材剪切切头后，头部可以形成一定的楔形，更易于后续轧机咬入，使生产更加顺畅。再其次，回转剪切方式的设备重量比传统曲柄连杆式飞剪轻20%，造价低20%，结构简单、性能可靠，减少了停机检修时间和备件消耗，提高了生产线的产量，在成本和效益上具有优势。此外，该设备成功实现了机电液一体化控制，对于提升首钢国际工程公司在线棒材领域的竞争优势和棒材生产线总成套的市场占有率有重要意义。

  　　据悉，该飞剪还将在贵钢、首钢京唐等企业推广使用