炼钢过程中调整钢液合金成分的操作称为合金化，它包括电炉过程钢液的合金化及精炼过程后期钢液的合金成分微调。冶金工程传统电炉炼钢的合金化一般是在氧化末期、还原初期进行预合金化，在还原末期、出钢前或出钢过程进行合金成分微调。而现代电炉炼钢合金化一般是在出钢过程中在钢包内完成，出钢时钢包中合金化为预合金化，精确的合金成分调整最终是在精炼炉内完成的。合金化操作主要指合金加入时间与加入的数量。

　　合金加入时间。冶金工程加入铁合金总的原则是:熔点高、不易氧化的元素可早加，如镍可随炉料一同加入，收得率仍在95%以上;熔点低，易氧化的晚加入，如硼铁要在出钢过程中加入钢包中，回收率只有50%左右。

　　另外，脱氧操作和合金化操作也不能截然分开。一般说来，作为脱氧的元素先加，合金化元素后加;脱氧能力比较强，而且比较贵重的合金元素，应在钢液脱氣良好的情况下加入。比如易氧化元素的加入顺序与目的应为：出钢前2~3min加铝脱氧，加钛固定氮，出钢过程再加硼，提高硼的回收率。此种情况，三者的收得率分别为65%，50%，50%。

　　加入数量。冶金工程化学成分对钢质M和性能影响很大，现场根据冶炼钢种、炉内钢液量、炉内成分、合金成分及合金收得率等快速准确地计算合金加入量。

　　电炉配料采取高配碳，其目的主要是：

　　冶金工程熔化期吹氧助熔时，碳先于铁氧化，从而减少了铁的烧损。

　　渗碳作用可使废钢熔点降低，加速熔化。

　　(3)碳-氧反应造成熔池搅动，促进了渣-钢反应，有利于早期脱碟。

　　(4)在精炼升温期，活跃的碳-氧反应扩大了渣-钢界面，有利于进一步脱磷，有利于钢液成分和温度的均匀化和气体、夹杂物的上浮。

　　(5)活跃的碳-氧反应有助于泡沫渣的形成，提高传热效率，加速升温过程。

　　配碳量和碳的加入形式、吹氧方式、供氧强度及炉子配备的功率关系很大，需根据实际情况确定