与传统的无缝套管钢相比，高频电阻焊套管钢(ERW套管钢)具有尺寸精度高，焊缝韧性好、抗挤压性能高、质量易于控制及成本低等优点，在国外得到了广泛应用。我国在低钢级套管钢的工艺特征和组织性能控制机理研究等方面开展了大量的工作，并且在实际生产制造中也取得了巨大进步;然而，对于高钢级的套管钢研究开发相对较少，尤其是应用范围广泛的N80级ERW套管钢。通常情况下，ERW套管钢是采用普通钢板的直缝电阻焊和焊后调质处理来制备的。虽然焊后调质处理改善了焊缝区组织及内应力，提高了力学性能，但却造成生产不便和成本增加。因此，研究和开发非调质N80级ERW套管钢成为当前热点。本文通过改变热处理工艺来模拟N80级ERW套管钢在实际轧制过程中关键参数的变化，其中，固溶温度、奥氏体化温度、等温温度和冷却速度，分别对应于钢坯加热温度、终轧温度、轧后的卷取温度和轧后的冷却速度;从而考察了不同热处理工艺下实验钢组织和力学性能的演变规律;在此基础上，进一步讨论了热处理工艺、组织和力学性能三者之间的相互关系，以期为N80级石油套管钢的实际轧制工艺制定提供了一定的理论参考。

　　实验用N80钢采用的冶炼工艺为：高炉炼铁→铁水预处理→80t顶底复吹转炉炼钢→LF炉精炼→VD处理→圆坯铸。将圆坯铸锻成两块厚80mm的长方扁坯供实验用。主要化学成分(质量分数,%)为：0.13C，0.26Si，1.49Mn，0.25Mo，0.66Cr，0.25Ni，0.04S，0.041Nb，0.023Ti，0.01P。将N80实验钢锻压后的钢板采用箱式电加热炉进行热处理。根据Jampro软件预测N80级ERW套管钢的组织和性能，设计热处理工艺为：将试样加热至1200℃保温25min，固溶处理，然后将试样加热至900℃保温20min进行奥氏体化，以15～20℃/s的冷却速度分别冷却到550和600℃，并在硝盐浴中等温处理50min，空冷。

　　N80级ERW套管实验钢经900℃奥氏体化后，在不同温度下进行等温处理;所得到的组织均为多边形铁素体加板条贝氏体组织;而且随等温温度的升高，多边形铁素体含量增加，板条贝氏体含量减少，广东不锈钢棒组织粗化。经不同温度等温处理后，实验钢的力学性能均满足API5CT标准;随等温温度的升高，实验钢的强度降低，而塑性和韧性升高